Бүгүн биз металл эритмелеринде электро-учкунду чөктүрүүнү талкуулайбыз, ошол эле учурда биз инжектордук формада жана куюу калыптарында калыпты кантип өзгөртүү керек экендигине токтолобуз.
Electro-Spark Депозити деген эмне?
Электр учкун менен дарылоо, ошондой эле Electro-разрядды иштетүү (EDM) катары белгилүү, металл бөлүктөрүнүн бетин калыптандыруу жана өзгөртүү үчүн электрдик разряддарды колдонууну камтыган атайын өндүрүш процесси.
Электр учкун менен дарылоодо электрод менен даярдалган тетиктин ортосунда электрдик разряд пайда болот, адатта болот же эритмелер сыяктуу өткөргүч материалдардан жасалган.Процесс электродду көбүнчө кичинекей формадагы инструмент түрүндө даярдалган материалга жакын коюу менен башталат.
Электрод менен даярдалган тетиктин ортосунда чыңалуу колдонулганда, бир катар тез электрдик разряддар пайда болот.Бул разряддар интенсивдүү жылуулукту жаратып, даярдалган тетиктин бетинин кичинекей бөлүктөрүн эритет.Андан кийин эриген металл диэлектрдик суюктуктун жардамы менен тез өчүп, анын катып калышына жана кичинекей кратерлердин же оюктардын пайда болушуна алып келет.
ESD металл эритмелери үчүн колдонулат
Конденсатордун энергиясы бошотулганда, түз ток электроддун учу менен металл эритмесинин даярдалган бөлүгүнүн ортосунда жогорку температурадагы плазма жаасын түзөт.Бул жогорку температура диапазону 8000 жана 25000 ° C ортосунда.Плазма дуасы анодду иондоштуруп, эриген материалды даяр материалга тез өткөрүп берет.
Бул иондоштуруучу анод кыска импульстар аркылуу субстратка берилет.Жогорку температурадагы дога анод бөлүкчөлөрүнөн, жылуулук агымынан (ысык агым) жана азоттун, кычкылтектин жана көмүртектин газдардын жана реактивдүү атомдорунун ажырашынан пайда болгон плазмадан турат.Жылуулуктун басымдуу бөлүгү термикалык учактар жана плазма аркылуу жүргүзүлөт.
Импульстар кыска болгондуктан, жылуулук агымы жана башка газдар аркылуу жылуулуктун өтүшү минималдуу жана субстратка бирден-бир жылуулук берүү субстратка жайгаштырылган анод бөлүкчөлөрүнүн аз санында болот.Демек, бул импульстар субстраттын микроструктурасын өзгөртпөстөн, бир аз жылуулукту субстратка өткөрүп берет.Бул ыкма, адатта, жылуулук таасири начар зоналык касиеттери (мисалы, аз катуулугу, жогорку катуулугу, суюлтулган крекинг) менен эритмелерди оңдоо үчүн колдонулган ширетүү процессине караганда пайдалуураак.
Мындан тышкары, процесс субстрат менен жабуунун ортосунда күчтүү металлургиялык байланыш түзүүгө жардам берет.Электрод эритмеси менен субстраттын ортосундагы микроэлешүү абанын ажыроосу, карбонаттар, карбиддер жана нитриддер аркылуу плазманын пайда болушун баштайт.
Артыкчылыктары
1.Precision жана Accuracy: Electro-учкун менен дарылоо металл беттеринде татаал деталдарды жана татаал контурларды так жана так калыптандырууга мүмкүндүк берет.Башкарылуучу электрдик разряддар материалды көзөмөлдөнүүчү түрдө бузуп, чоң өлчөмдөгү тактык менен кичинекей тешиктер, уячалар же оюктар сыяктуу так функцияларды түзүүгө мүмкүндүк берет.
Материалдык бүтүндүктүн 2.Preservation: Electro-учкун менен дарылоонун маанилүү артыкчылыктарынын бири, анын даяр заттын катуулугун жана бүтүндүгүн сактоо жөндөмдүүлүгү болуп саналат.Ашыкча жылуулукту жаратып, материалдын касиеттерин каалабаган өзгөрүүлөргө алып келиши мүмкүн болгон салттуу иштетүү ыкмаларынан айырмаланып, электро-учкун менен дарылоо жылуулук таасир эткен аймактарды азайтат жана даяр материалдын катуулугун жана структуралык бүтүндүгүн сактайт.
3.Complex Geometries: Electro-учкун дарылоо кадимки иштетүү ыкмалары менен жетишүү кыйын же мүмкүн эмес болушу мүмкүн болгон татаал геометрияларды иштетүүгө мүмкүндүк берет.Анын татаал өзгөчөлүктөрүн калыптандыруу жөндөмү калыптарды, штамптарды же уникалдуу контурлары жана татаал деталдары бар башка компоненттерди чыгарууга мүмкүндүк берет, дизайн мүмкүнчүлүктөрүн кеңейтет.
4.No Tool Wear: кесүү же абразияны камтыган салттуу иштетүү ыкмаларынан айырмаланып, Electro-учкун менен дарылоо инструмент менен даярдалган тетиктин ортосунда түз байланышты камтыбайт.Натыйжада инструменттин эскириши минималдуу болуп, инструменттин иштөө мөөнөтүн узартат жана техникалык тейлөөгө кеткен чыгымдарды азайтат.
Жыйынтык
Бул макалада негизинен EDM процесси калыптарды жасоо процессинде, анын процессинин агымын гана эмес, бул процесстин негизги артыкчылыктарын да тааныштырат.Жогорудагы видео аркылуу сиз процессти айкыныраак түшүнөсүз деп үмүттөнөм.Башка суроолоруңуз болсо, тартынбаңызБиз менен байланыш.
Посттун убактысы: 2024-07-07