CNC жана Injection экөө тең өндүрүш үчүн эң популярдуу кол өнөрчүлүк болуп саналат, алар экөө тең ар бир аймакта жогорку сапаттагы буюм же тетиктерди жасай алат жана алардын артыкчылыктары жана кемчиликтери бар.Ошентип, долбоор үчүн мыкты жолду кантип тандоо кыйын болушу мүмкүн.Бирок профессионал өндүрүүчү катары, бул макалада алардын күчтүү жана алсыз жактары көрсөтүлөт жана сиздин долбооруңузга кайсынысы туура келерин кантип аныктоо керек.
CNC иштетүү
CNC жөн гана даяр тетиктерди же буюмдарды түзүү үчүн чийки заттын блокторунан материалды алып салуу үчүн компьютер тарабынан башкарылуучу машиналарды колдонот астыртын өндүрүш процесси катары сыпаттаса болот.Процесс дизайнды керектүү форманы оюп алуу үчүн машинанын кыймылын башкарган компьютердик программага киргизүүнү камтыйт.Сиз дагы биздин окууга болотCNC жөнүндө колдонмокөбүрөөк маалымат билүү үчүн.
Күчтөр
CNC металл бөлүктөрүн жасоодо табигый артыкчылыкка ээ.Ар кандай инструменттердин баштары тетиктерди абдан жакшы майдалай алат жана CNC бул чоң продукт болобу же кичинекей бөлүк болобу, жакшы жумуш жасай алат.
Ошол эле учурда, CNC да материал тандоодо көбүрөөк ийкемдүүлүккө ээ.Ал алюминий, жез, темир, эритме, же ABS жана чайыр сыяктуу кеңири таралган металлдардын сериясы болобу, аларды CNC жабдуулары менен жакшы иштетсе болот.
Ошол эле учурда, CNC да эки түрү, үч огу жана беш огу менен жабдылган.Кадимки өндүрүүчүлөр чыгымдарды эске алуу үчүн продуктуну иштетүү үчүн үч огу колдонууну тандашы мүмкүн, бирок кесипкөй металл өндүрүүчүсү катары Ruicheng беш огу CNC станок менен жабдылган, ал продуктту өндүрүүнү жакшыраак жана тезирээк бүтүрө алат.
Алсыз жактары
CNC иштетүүнүн негизги кемчиликтеринин бири, айрыкча, аз көлөмдөгү өндүрүш үчүн анын кымбаттыгы.CNC машиналары атайын программалоону жана орнотууну талап кылат жана сатып алуу жана тейлөө үчүн кымбат.Кошумчалай кетсек, CNC иштетүү башка өндүрүш ыкмаларына караганда көп убакытты талап кылат.Ошентип, CNC дизайндын алгачкы этабында үлгү алуу үчүн дизайнерге көбүрөөк ылайыктуу болот.
Injection Molding
Инжектордук калыптоо азыркы рынокто эң негизги өндүрүш процесстеринин бири болуп саналат.Ал, адатта, чайыр же пластмасса кошулмасын (мисалы, ABS, PP, PVC, PEI сыяктуу) эриген абалга куюп, андан кийин каалаган буюмду же бөлүктөрдү түзүү үчүн муздатууну камтыйт.Азыр бул процесс абдан автоматташтырылган жана көп сандагы тетиктерди тез жана натыйжалуу чыгара алат.Эгерде сиз инъекция жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе, суранычБиз менен байланышкаалаган убакта.
Күчтөр
Инжектордук форманын эң чоң артыкчылыгы – ал көп сандагы тетиктерди тез чыгара алат жана автоматташтырылган жогорку деңгээлдеги болгондуктан, кол менен көп катышууну талап кылбайт, ошондуктан бирдиктин баасы төмөн.Материалды тандоо жагынан пластмассадан жасалган дээрлик бардык кошулмалар инъекциялык формага чийки зат катары колдонулушу мүмкүн, бул ага пластикалык буюмдарды өндүрүүдө өзгөчө артыкчылык берет.Технологиянын өнүгүшү менен инжектордук калыптоо татаал геометриялык жана так деталдарды да чыгара алат.
Алсыз жактары
Инжектордук форманын негизги алсыз жактарынын бири - бул форманын баштапкы баасы.Инъекциялык калыптарды долбоорлоо жана өндүрүү кымбатка турат жана бул ишти аткаруу үчүн профессионал керек.Бул аз көлөмдөгү өндүрүштү экономикалык жактан натыйжалуу ишке ашырууну кыйындатат.Кошумчалай кетсек, процесс CNC иштетүү сыяктуу ийкемдүү эмес, анткени калып чыгарылгандан кийин дизайнга өзгөртүүлөрдү киргизүү кыйын.
Ар кандай пункттар
Инъекция жана CNC ортосунда кээ бир айырмачылыктар бар:
1. Manufacturing Process: Injection эриген материал каалаган калыпты түзүү үчүн калыпка же көңдөйгө сайылган өндүрүш жараяны болуп саналат, ал эми CNC (Компьютердик Сандык башкаруу) алдын ала негизинде материалдарды так кесип жана калыптандыруу үчүн компьютер тарабынан башкарылуучу машиналарды колдонууну камтыйт. - программаланган көрсөтмөлөр.
2.Material Usage: Injection, адатта, пластик же металл сыяктуу материалдар үчүн колдонулат, анда эриген материал катуу продукт калыптандыруу үчүн калыпка сайылат.CNC, экинчи жагынан, металл, жыгач, пластмасса жана композиттер сыяктуу ар кандай материалдар менен колдонулушу мүмкүн, бул колдонмолордун кеңири спектрин камсыз кылат.
3.Automation Level: Injection калыптоо жогорку автоматташтырылган жараян болуп саналат, анда материал атайын техниканын жардамы менен калыпка сайылат.CNC, дагы эле автоматташтырылган, бирок, көбүрөөк ийкемдүүлүктү жана өзгөчөлөштүрүү сунуш, курал кыймылы жана материалдарды алып салуу боюнча нускамаларды программалоону талап кылат.
4.Complexity жана Precision: Injection калыптары өнүккөн калыптарды колдонуу, өзгөчө, жогорку тактык менен татаал жана татаал калыптарды өндүрүүгө жөндөмдүү.CNC иштетүү да тактыкты сунуш кылат, бирок анын татаалдыгы жана тактык деңгээли программалоо, инструмент жана машинанын мүмкүнчүлүктөрүнөн көз каранды.
5.Batch өлчөмү жана кайталоо: Injection калыптоо минималдуу вариация менен бирдей бөлүктөрүнүн көп сандагы түзүү үчүн жол, массалык өндүрүш үчүн жакшы ылайыктуу болуп саналат.CNC иштетүү кичи жана чоң өндүрүш иштерин аткара алат, бирок ал ылайыкташтырылган же аз көлөмдүү бөлүктөрдү өндүрүү үчүн ийкемдүү.
6.Tooling жана орнотуу: Injection калыптоо башында кымбат жана көп убакытты талап, бирок ири өндүрүш үчүн узак мөөнөттүү чыгымдардын натыйжалуулугун сунуш болушу мүмкүн, калыптарды түзүүнү талап кылат.CNC иштетүү тиешелүү шаймандарды орнотууну талап кылат, анын ичинде кесүүчү шаймандарды, шаймандарды жана ар кандай бөлүктөрдүн конструкцияларына жана өндүрүштүк муктаждыктарга көбүрөөк ыңгайлаша алат.
7.Waste жана материалдык эффективдүүлүк: Injection калыптары кайра иштетүү же утилдештирүүгө муктаж болушу мүмкүн, ашыкча материал, балта жана жөө күлүктөр түрүндө калдыктарды пайда болушу мүмкүн.CNC иштетүү, адатта, азыраак калдыктарды чыгарат, анткени ал программаланган нускамалардын негизинде материалды тандап алып таштайт.
Жыйынтык
CNC иштетүү жана инъекциялык калыптоо баалуу өндүрүш процесстери болуп саналат, алардын ар бири өзүнүн жакшы жана жаман жактары бар.Кайсы процессти колдонууну чечүү ар кандай факторлорго, анын ичинде бөлүктүн же буюмдун татаалдыгына, талап кылынган тактыкка, өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө жана бюджетке жараша болот.Бул факторлорду түшүнүү жана NICE Rapid сыяктуу квалификациялуу жеткирүүчү менен иштөө менен компаниялар кайсы өндүрүш процесси алардын конкреттүү долбоору үчүн туура экенин чече алышат.
Посттун убактысы: 2024-05-05