Кантип жакшы капталган пластик бөлүктөрдү алууга болот

1. Чийки затты тандоо

Рынокто пластмассалардын ар кандай түрлөрү бар, бирок баарын каптоого мүмкүн эмес, анткени ар бир пластиктин өзүнүн касиеттери бар, ал эми каптоодо пластик менен металл катмарынын ортосундагы байланышты жана пластиктин физикалык касиеттеринин окшоштугун эске алуу керек. пластик жана металл каптоо.Учурда каптоо үчүн жеткиликтүү пластмассалар ABS жана PP болуп саналат.

2. Бөлүктөрдүн формасы

А).Пластикалык бөлүктүн калыңдыгы бир калыпта болушу керек, бул пластмасса бөлүктүн кичирейип кетишине жол бербөө үчүн, каптоо аяктагандан кийин анын металл жалтылдаганы ошол эле учурда айкыныраак кичирейет.

Ал эми пластмассадан жасалган тетиктин дубалы өтө ичке болбошу керек, антпесе каптоо учурунда оңой деформацияланып, капталган жабуунун биригиши начар болот, ал эми катуулугу азаят жана колдонуу учурунда каптоо оңой эле түшүп калат.

B).Сокур тешиктерден алыс болуңуз, антпесе соленоиддеги калдык тазалоо эритмеси оңой тазаланбайт жана кийинки процессте булганууга алып келет, ошентип каптоо сапатына таасир этет.

C).Эгерде каптоо курч жээктүү болсо, каптоо кыйыныраак болот, анткени курч жээктер электр энергиясын өндүрүүгө гана себеп болбостон, ошондой эле бурчтарда капталган бурчтун томолоп кетишине алып келет, андыктан радиусу бар тегеректелген бурчтук өтүүнү тандоого аракет кылуу керек. кеминде 0,3 мм.

Жалпак пластмасса тетиктерди каптаганда, тегиздикти бир аз тегеректелген формага өзгөртүүгө аракет кылыңыз же каптоо үчүн жалпак бетти жасоого аракет кылыңыз, анткени жалпак форманын ортосу жука жана калың кыры менен тегиз эмес каптоо болот.Ошондой эле, жалтыратуу жалтыратуу бирдейлигин жогорулатуу үчүн, бир аз параболикалык формага ээ болуу үчүн капталган бетинин аянты чоң болгон пластик бөлүктөрдү долбоорлоого аракет кылыңыз.

D).Пластикалык бөлүктөрдөгү оюктарды жана чыгууларды минималдаштырыңыз, анткени терең оюктар капталганда пластикти ачып берет, ал эми чыкмалар күйүп кетет.Ойуктун тереңдиги оюктун туурасынын 1/3 бөлүгүнөн ашпашы керек, ал эми түбү тегеректелген болушу керек.Решетка болгондо, тешиктин туурасы устундун туурасына барабар жана калыңдыгынын 1/2инен аз болушу керек.

E).Жетиштүү монтаждоо позициялары жалатылган бөлүктө иштелип чыгышы керек жана илгич аспап менен байланыштын бети металл бөлүктөн 2-3 эсе чоң болушу керек.

F).Пластик бөлүктөрдү калыпка салуу жана капталгандан кийин калыптан чыгаруу керек, ошондуктан дизайн пластмасса бөлүктөрү капталган бөлүктөрдүн бетине манипуляция кылбоо үчүн же формадан түшүрүү учурунда аны мажбурлоо менен каптоо менен байланыштырууга таасирин тийгизбеши керек. .

G).Капкалоо талап кылынганда, бургулоо багыты калыптан чыгаруу багытындай жана түз сызыкта болушу керек.Тырналган тилкелер менен тилкелердин ортосундагы аралык мүмкүн болушунча чоң болушу керек.

H).Инлейлерди талап кылган пластик бөлүктөрү үчүн, каптоодон мурун дарылоо коррозиялык мүнөзгө ээ болгондуктан, мүмкүн болушунча металл инлейлерди колдонуудан алыс болуңуз.

I).Пластикалык бөлүктүн бети өтө жылмакай болсо, анда ал каптоочу катмардын пайда болушуна шарт түзбөйт, ошондуктан экинчилик пластикалык бөлүктүн бети белгилүү бир беттик тегиздикке ээ болушу керек.

3.Mould дизайн жана өндүрүш

А).Калыптын материалы бериллий коло эритмесинен эмес, жогорку сапаттагы вакуумдук болоттон жасалган болушу керек.Көңдөйдүн бети калыптын багыты боюнча күзгү жарыктыгына жылмаланып, тегиз эместиги 0,21мкмден аз болушу керек, ал эми бети катуу хром менен капталган болушу керек.

B).Пластикалык бөлүктүн бети калыптын көңдөйүнүн бетин чагылдырат, ошондуктан электропластикаланган пластмасса бөлүктүн көк көңдөйү абдан таза болушу керек, ал эми калыптын көңдөйүнүн үстүнкү тегиздигинен 12 класс жогору болушу керек. бөлүгү.

C).Ажыратуу бети, биригүү сызыгы жана өзөк инкляция сызыгы капталган бетинде долбоорлонбошу керек.

D).Дарбаза бөлүктүн эң калың жеринде жасалышы керек.Көңдөйдү толтурууда эритинди өтө тез муздап калбаш үчүн, дарбаза мүмкүн болушунча чоң болушу керек (кадимки инъекциялык калыптан болжол менен 10% чоңураак), жакшыраак дарбаза менен шнурдун тегерек кесилиши жана узундугу чачы кыскараак болушу керек.

E).Бөлүктүн бетинде аба жиптери жана көбүкчөлөрү сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн соргуч тешиктер каралышы керек.

F).Эжектордук механизмди калыптан тетиктин бир калыпта бошотууну камсыз кыла тургандай кылып тандоо керек.

Пластикалык бөлүктөр үчүн инжектордук формалоо процессинин 4.Condition

Инжектордук формалоо процессинин өзгөчөлүктөрүнөн улам ички стресстер сөзсүз болот, бирок процесстин шарттарын туура көзөмөлдөө ички чыңалууларды минимумга чейин азайтат жана тетиктердин нормалдуу колдонулушун камсыз кылат.

Процесс шарттарынын ички стрессине төмөнкү факторлор таасир этет.

А).Чийки затты кургатуу

Инъекциялык калыптоо процессинде тетиктерди каптоо үчүн колдонулган чийки зат жетиштүү кургабаса, тетиктердин бетинде аба жиптери жана көбүкчөлөрү оңой пайда болот, бул каптаманын көрүнүшүнө жана бириктирүүчү күчкө таасирин тийгизет.

B).Көктүн температурасы

Көктүн температурасы каптоочу катмардын бириктирүү күчүнө түздөн-түз таасир этет.Көктүн температурасы жогору болгондо, чайыр жакшы агып кетет жана бөлүктүн калдык стресси аз болот, бул каптоочу катмардын бириктирүү күчүн жакшыртууга шарт түзөт.Эгерде калыптын температурасы өтө төмөн болсо, анда металл каптоодо чөкпөө үчүн эки аралык катмарды түзүү оңой.

C).Иштетүү температурасы

Эгерде иштетүү температурасы өтө жогору болсо, ал бир калыпта эмес кичирейүүгө алып келет, ошентип көлөмдүн температурасынын стрессин жогорулатат, мөөр басуусу да көтөрүлүп, жылмакай демоульдештирүү үчүн муздатуу убактысын узартат.Ошондуктан, иштетүү температурасы өтө төмөн да, өтө жогору да болбошу керек.Пластмасса агып кетпеши үчүн сопло температурасы челектин максималдуу температурасынан төмөн болушу керек.Кесектердин, таштардын жана башка кемчиликтердин пайда болушуна жол бербөө жана начар капталган айкалыштыруу үчүн, көктүн көңдөйүнө муздак материалды алдын алуу.

D).Инъекциянын ылдамдыгы, убактысы жана басымы

Эгерде бул үчөө жакшы өздөштүрүлбөсө, бул калдык стресстин көбөйүшүнө алып келет, ошондуктан инъекциянын ылдамдыгы жай болушу керек, сайынуу убактысы мүмкүн болушунча кыска болушу керек жана инъекциянын басымы өтө жогору болбошу керек, бул калдыкты эффективдүү азайтат. стресс.

E).Муздатуу убактысы

Муздатуу убактысын калыптын көңдөйүндө калган стресс калып ачылганга чейин өтө төмөн деңгээлге же нөлгө жакын болушу үчүн контролдоо керек.Эгерде муздатуу убактысы өтө кыска болсо, мажбурлап калыптан чыгаруу бөлүктө чоң ички чыңалууга алып келет.Бирок муздатуу убактысы өтө көп болбошу керек, антпесе өндүрүштүн эффективдүүлүгү гана төмөн болбостон, муздатуу кичирейүүсү да тетиктин ички жана сырткы катмарларынын ортосундагы чыңалуу стресстерин пайда кылат.Бул эки экстремалдык эки пластмасса бөлүгүндө капталган байланышты азайтат.

F).бошотуу агенттеринин таасири

Капталган пластик бөлүктөрү үчүн бошотуу агенттерин колдонбогонуңуз жакшы.Майдын негизинде чыгаруучу агенттерге уруксат берилбейт, анткени алар пластикалык бөлүктүн беттик катмарына химиялык өзгөрүүлөрдү алып келиши жана анын химиялык касиеттерин өзгөртүшү мүмкүн, натыйжада жабуунун начар биригиши мүмкүн.

Чыгуучу агент колдонулушу керек болгон учурларда көктү чыгаруу үчүн тальк порошок же самындуу суу гана колдонулушу керек.

Каптоо процессиндеги ар кандай таасир этүүчү факторлордон улам, пластикалык бөлүктөр ар кандай деңгээлдеги ички стресске дуушар болушат, бул каптаманын биригүүсүнүн азайышына алып келет жана жабуунун байланышын жогорулатуу үчүн эффективдүү кийинки дарылоону талап кылат.

Азыркы учурда, термикалык иштетүү жана жер үстүндөгү жасалгалоочу агенттер менен дарылоону колдонуу пластикалык бөлүктөрдөгү ички чыңалууларды жок кылууга абдан жакшы таасирин тийгизет.

Мындан тышкары, капталган тетиктерди өтө кылдаттык менен таңгактоо жана текшерүү керек жана капталган тетиктердин сырткы көрүнүшүнө зыян келтирбөө үчүн атайын таңгактоо жүргүзүлүшү керек.

Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd Пластикалык жалатуу боюнча бай тажрыйбага ээ, эгер сизге кандайдыр бир муктаждык болсо, биз менен байланышуудан тартынбаңыз!