TPU калыптоо жараянынын ар кандай ыкмалары бар:инъекциялык калыптоо, үрпөө, компрессиялык калыптоо, экструзия калыптоо ж.б.
Инжектордук форманын функциясы TPUну талап кылынган бөлүктөргө иштетүү болуп саналат, ал үч этапта алдын ала калыптандыруу, инъекциялоо жана чыгаруу үзгүлтүксүз процессине бөлүнөт.
Инжектордук калыптоо машиналарынын эки түрү бар, плунжер түрү жана бурама түрү, ал эми бурама түрүндөгү инжектордук калыптоо машинасы сунушталат, анткени ал бирдиктүү ылдамдыкты, пластификацияны жана эрүүнү камсыз кылуу мүмкүнчүлүгүнө ээ.
TPU Материалды калыптандыруу шарттары
TPU үчүн калыптандыруунун эң маанилүү шарттары - бул пластмассалаштыруучу циркуляцияга жана муздатууга таасир этүүчү температура деңгээли, стресс жана убакыт.Бул критерийлер TPU бөлүгүнүн көрүнүшүнө жана натыйжалуулугуна таасир этет.Мыкты иштетүү шарттарын колдонсоңуз, натыйжада ырааттуу ак түстөн бежге чейинки бөлүктөр пайда болушу керек.
Температура
TPU калыптоо процедурасында башкарылууга тийиш болгон температура деңгээли баррель температурасынын деңгээли, сопло температурасынын деңгээли жана көктүн температурасы болуп саналат.Алгачкы эки температура жалпысынан TPUнун пластикаланышына жана агымына, ал эми акыркысы ТПУнун муздаышына таасир этет.
а.Баррелдин температурасынын деңгээли
Баррлдин температура деңгээлинин параметри TPU бекемдиги менен байланыштуу.Катуулугу жогору TPU эритүү температурасынын деңгээли жогору, ошондуктан машинанын температурасынын аягы жогорураак болушу керек.TPU иштетүү үчүн баррель температура диапазону 177 ~ 232 ℃ болуп саналат.
Баррдин температурасынын деңгээлинин циркуляциясы, адатта, бункер тараптан саптамага чейин акырындык менен жогорулайт, ошондуктан TPU температурасынын деңгээли ырааттуу пластмассалаштыруу максатын ишке ашыруу үчүн акырындык менен көтөрүлөт.
б.Сопло температурасы
Түздөн өтүүчү түтүкчөлөрдөн эриген TPU агызуусунун алдын алуу үчүн, адатта, бочканын температурасынын оптималдуу деңгээлинен бир аз азыраак болот.
Эгер шилекейден арылуу үчүн өзүн-өзү бекитүүчү саптама колдонулса, анда түтүктүн температурасын бочканын оптималдуу температурасынын деңгээлинде жөнгө салууга болот.
в.Көктүн температурасы
Көктүн температурасы TPU продукциясынын ички касиеттерине жана сапатына чоң таасирин тийгизет.Анын таасир этүүчү факторлору, мисалы, TPU кристаллдуулугу жана буюмдун өлчөмү сыяктуу көптөгөн факторлор менен аныкталат.
Көктүн температурасы, адатта, суу сыяктуу туруктуу температура деңгээлиндеги муздатуу куралы менен башкарылат, ал эми көктүн жана көктүн температурасынын деңгээли катуулугу жана кристаллдуулугу жогору TPU үчүн көбүрөөк талап кылынат.TPU буюмдар көктүн температурасы жалпысынан 10 ~ 60 ℃ болот.
Эгерде көктүн жана көктүн температурасынын деңгээли төмөндөсө, бул продукттун кичирейишине жана эффективдүүлүгүнүн өзгөрүшүнө алып келет.
басым
Инъекция процесси - бул пластификациялоочу басымды (арткы басым) жана инъекциялык басымды камтыйт.
Атуу процедурасы стресс болуп саналат, бул пластификациялоочу басымды (арткы басым) жана атуу басымын камтыйт.
Арткы басымды жогорулатуу эрүү температурасын жогорулатат, пластмассалаштыруу ылдамдыгын төмөндөтөт, эритинди температурасынын деңгээлин бирдей кылат, көлөкө материалды бирдей аралаштырат жана эрүү газын чыгарат, бирок бул, албетте, калыптандыруу циклин узартат.TPU арткы стресс жалпысынан 0,3 4 МПа болот.
Атылуучу стресс - бул бураманын үстү жагындагы TPU менен байланышкан басым жана анын милдети TPUнын бочкадан көңдөйгө агымынын каршылыгынан өтүү, эритүүнү жүктөө ылдамдыгын камсыз кылуу жана эритинди майдалоо.
TPU агымынын туруктуулугу жана көктүн жана көктүн толтуруу ылдамдыгы эрүү илешкектүүлүгүнө абдан тыгыз байланыштуу, ал эми эритме илешкектүүлүгү TPU катуулугуна жана эрүү температурасына түздөн-түз байланыштуу, башкача айтканда, эритме илешкектүүлүгү температура жана стресс менен гана аныкталбастан, ошондой эле TPU катуулугу менен белгиленет. .
TPU атуу басымы адатта 20 ~ 110MPa болуп саналат.кармап турган стресс инъекциялык стресстин жарымы менен байланыштуу, ал эми арткы басым TPU бир калыпта пластмассалаштыруу үчүн 1,4 МПадан төмөн көрсөтүлүшү керек.
Убакыт
Атуу процедурасын аяктоо үчүн зарыл болгон убакыт инъекциялык форма цикли деп аталат.
Калыптоо циклине көктүн жана көктүн толтурулган убактысы, кармоо убактысы, муздатуу убактысы жана башка ар кандай убакыттар (көктүн жана көктүн ачылышы, көктүн ачылышы, көктүн жабылышы ж.
TPU инъекциялык калыптоо цикли адатта катуулугу, бөлүгүнүн калыңдыгы жана продукттун талаптары менен аныкталат, TPU калыптоо цикли да калыптын температурасынын деңгээлине байланыштуу.
Инъекциянын ылдамдыгы
Атышуу ылдамдыгы жалпысынан TPU инъекциясы курулган буюмдардын конфигурациясы менен аныкталат.Бети жоон болгон өнүмдөр атуу ылдамдыгын азыраак талап кылат, ал эми ичке бет үчүн тезирээк инъекция ылдамдыгын талап кылат.
TPU сайынуу калыптанган буюмдарды кийинки дарылоо
Баррлдеги бирдей эмес пластификациядан же калыптын көңдөйүндөгү муздатуу баасына байланыштуу TPU көп учурда туура эмес түзүлүштөрдү, тегиздөөлөрдү жана жыйрылышын пайда кылып, буюмда ички чыңалууга алып келет, бул калың дубалдуу буюмдарда же буюмдарда бир топ көрүнүктүү. металл койгучтар.
Сактоодо жана колдонууда ички стресске жана тынчсызданууга дуушар болгон буюмдар, адатта, механикалык касиеттин бузулушу, беттин күмүштөнүшү, ошондой эле деформация жана бөлүнүү менен күрөшөт.
Өндүрүштөгү бул кыйынчылыктарга кызмат буюмдарды катуулатууда.Күйүү температурасынын деңгээли TPU атылган продукциянын бекемдигинен көз каранды, продуктунун жогорку бекемдиги күйүү температурасы кошумча жогору, төмөнкү катуулуктун температурасынын деңгээли да төмөндөйт;өтө кымбат температуранын деңгээли буюмдун ийрилүүсүнө же бурулушуна алып келиши мүмкүн, ошондой эле ички стрессти жана тынчсызданууну жок кылуу максатына жетүү үчүн төмөн болушу мүмкүн.
TPU күйгүзүү төмөнкү температуранын деңгээлинде узак убакыт бою колдонулушу керек, катуулугу төмөндөгөн буюмдар эң натыйжалуу иштөө үчүн аймактын температурасында бир нече жума бою жайгаштырылышы мүмкүн.
Жылуулоону ысык аба мешинде жүргүзүүгө болот, коншулардын өтө ысык болушуна жана буюмдун деформациясына жол бербөөнү эске алыңыз.Жылуулоо ички чыңалуудан кутулуу гана эмес, механикалык үйлөрдү да көтөрө алат.
TPU материалды инкляциялоо
Катуулукту орнотуу жана колдонуу муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, TPU компоненттери болот койгучтар менен орнотулган.Металл кыстарма адегенде инъекциялык формада жана көктүн ичинде туруктуу абалда жайгаштырылат жана андан кийин бүтүндөй продуктуга сайылат.
TPU буюмдарЖылуу имараттардагы айырмачылыктан жана болот кыстармалар менен TPU ортосундагы жыйрылышынын ылдамдыгынан улам кошумчалар TPU менен бекем карманбайт. Бул көйгөйдү чечүүнүн варианты болотту алдын ала ысытуу болуп саналат. эрүү деңгээлинин айырмасы, андыктан атуу процедурасы учурунда салгычтын тегерегиндеги эрүү акырындык менен муздатылышы мүмкүн, жыйрылышы бир топ бирдей болот жана кыстаруу айланасындагы өтө көп ички стрессти токтотуу үчүн белгилүү бир сандагы ысык материалдын жыйрылышы пайда болот.
TPU инлейди калыптандыруу бекем байланышты алуу үчүн салыштырмалуу жөнөкөй, кыстарманы клей менен каптап, андан кийин 120 ° C ысытып, андан кийин инъекцияга салууга болот.Мындан тышкары, колдонулган TPU майлоочу май болбошу керек экенин эстен чыгарбоо керек.
TPU кайра иштетүүчү материалды кайра колдонуу
TPU иштетүү процессинде, негизги агым каналы, көп канал жана квалификациясы жок продуктулар сыяктуу калдыктар кайра иштетилип, кайра колдонулушу мүмкүн.
Спекуляциялык натыйжаларга караганда, кайра иштетилген продукт 100 пайыз жаңы материал менен аралаштырылбайт, эгерде төмөндөшүнүн механикалык касиеттери өтө олуттуу болбосо, толугу менен колдонулушу мүмкүн, бирок физикалык жана механикалык касиеттерди жана инъекция шарттарын мыкты деңгээлде сактоо үчүн, 25% дан 30% га чейин кайра иштетилген материалдын сунушталган үлүшү жакшы.
Белгилей кетчү нерсе, кайра иштетилген материал жана ошол эле түрдөгү жаңы материал, кайра иштетилген материалды колдонуудан качуу үчүн булганган же күйдүрүлгөн, кайра иштетилген материал өтө көп убакыт сакталбашы керек, эң жакшы дароо гранулдашкан, кургак колдонуу. .Кайра иштетилген материалдын эритүү илешкектүүлүгүн жалпысынан азайтып, калыптандыруу шарттарын жөнгө салуу керек.
Жыйынтык
Бул макалада TPU материалдарынын мүнөздөмөлөрү, калыптандыруу шарттары, ошондой эле калыптандыруу ыкмалары талданат, алар сиздин TPU материалыңыздын долбооруна жардам берет деп үмүттөнөбүз.
Макалада ТПУ айтылаташыкча калыптандыруужана TPU кыстаруу калыптоо процесстери, бул инжектордук калып берүүчүлөрдүн жана инъекциялык калыптоо продуктуларын берүүчүлөрдүн жогорку тажрыйбасын талап кылат.
Эгерде сизде бул эки процессти камтыган долбоор бар болсо, анда инжектордук форма заводу жана инжектордук балчы продуктулары фабрикасы долбоордун үзгүлтүксүз ишке ашырылышын камсыз кылуу үчүн окшош буюмдарды жасоодо тажрыйбасы бар экендигин ырастоо сунушталат.
Эгер кандайдыр бир жардам керек болсо, суранычБиз менен байланыш！
Посттун убактысы: 23-апрель-2024