Учурдагы өнүмдөрдүн спецификациялары жана маалыматы ажырагыс бөлүгү болуп калды.Көпчүлүк өндүрүүчүлөр жибек экранды басып чыгаруу, беттик басып чыгаруу же металл оюу аркылуу буюмдарга маалыматты оюп беришет.Бирок, сиз чындап эле ар бир оюу ыкмасынын артыкчылыктарын жана кемчиликтерин жана айырмачылыктарын түшүнөсүзбү?Бүгүн, бул макала артыкчылыктары жана кемчиликтери, басып чыгаруу ылдамдыгы жана металл чегип жана жаздык басып ортосундагы айырмачылыктарды киргизүү кыйынга багытталган.
Pad басмасынын артыкчылыктары жана кемчиликтери
Тастык басып чыгаруу, басып чыгаруу технологиясы катары, заманбап өндүрүштө көптөгөн артыкчылыктарга ээ, бул ар кандай тармактарда кеңири колдонулат.Лазердик белгилөө менен салыштырганда, басып чыгаруу технологиясы бир нече негизги артыкчылыктарга ээ:
1.Strong адаптациялоо: Pad басып, анын ичинде пластик, резина, металл, айнек, ж.б., материалдардын ар кандай ылайыктуу болуп саналат, ошондуктан, ал көп, мисалы, электрондук өндүрүш, оюнчук өндүрүү, жана жасалга өндүрүү сыяктуу көптөгөн тармактарда колдонулат.
2.No беттик зыян: жаздык басып чыгаруу учурунда, эч кандай түздөн-түз физикалык же химиялык өзгөрүүлөр материалдын бетинде пайда болот.Тескерисинче, лазердик белгилөө кээ бир материалдарда майда беттик өзгөрүүлөргө алып келиши мүмкүн.
3.Various түстөр: Pad басып басып чыгаруу үчүн сыя колдонот, ал түстөрдү жана эффекттерди, анын ичинде тунук, жалтырак, жалтырабаган, ж.б.у.с. жетише алат. Бул жасалгалоо жана идентификациялоо жагынан жаздык басып чыгаруу үчүн көбүрөөк мүмкүнчүлүктөрдү ачат.
4.Low наркы: Pad басып орнотуу чыгымдар абдан төмөн болуп саналат, ал эми аянтчасы басып жабдуулар көп орун ээлебейт.Тасма басып чыгаруу, негизинен, кээ бир жогорку тактыктагы басып чыгаруу технологияларына караганда өндүрүштүк чыгымдарды азайтат.
5.Production ылдамдыгы: кээ бир массалык өндүрүш жагдайлар үчүн, жаздык басып чыгаруу лазердик белги сыяктуу лазер нурунун жакшы басым талап кылбайт, анткени кыска убакыттын ичинде көп сандагы буюмдарды басып чыгара алат.
6.Various басып таасирлери: жаздык басып жогорку decorativeness жана жекелештирилген настройка мүмкүнчүлүктөрү менен татаал үлгүлөрүн, логотиптерди, текст, ж.б., ишке ашырууга болот.
7.Irregular Faces менен күрөшүү: Pad басып чыгаруу технологиясы ар кандай формадагы жана тегиз эмес объекттерде колдонулушу мүмкүн.Ал эми лазердик белгилөө татаал формаларга көбүрөөк тууралоолорду жана ыңгайлашууну талап кылышы мүмкүн.
беттик басып чыгаруу технологиясы катары, жаздык басып көптөгөн артыкчылыктарга ээ, бирок, ошондой эле кээ бир кемчиликтери жана чектөөлөр бар.Бул жерде басып чыгаруу технологиясы негизги кемчиликтери болуп саналат:
1.Чектелген тактык: Pad басып чыгаруу технологиясы үлгүлөрдүн жана тексттин тактыгы менен чектелген.Басылып чыккан лентанын ийкемдүүлүгүнөн жана өндүрүш процессинен улам, оюмдун деталдары лазердик белгилөө технологиясындагыдай майда-барат болбошу мүмкүн.
бышык 2.Lack: лазер белгилөө технологиясы менен салыштырганда, анын туруктуулугу төмөн болушу мүмкүн.Сырткы чөйрөгө көпкө таасир этүү өңү өчүп, эскириши же кабыгынын түшүшүнө алып келиши мүмкүн.
3.Preparation жана басма скотч алмаштыруу: Pad басып атайын басма лентасын талап кылат, ал эми бир гана түстөгү сыя бир эле учурда басып чыгарууга болот.Ошондуктан, ар кандай материалдарга ар кандай оймо-чиймелерди басып чыгарууда, басма лентасын алмаштыруу үчүн белгилүү бир убакыт жана каражат талап кылынат.
4.Relatively төмөн өндүрүмдүүлүгү: кээ бир лазер белгилери менен салыштырганда, жаздык басып чыгаруу салыштырмалуу төмөн өндүрүмдүүлүгү бар.Ар бир басып чыгаруу процесси белгилүү бир убакытты талап кылат, бул массалык өндүрүштө чектөөчү фактор болушу мүмкүн.
5. Коркунучтуу калдыктарды утилизациялоо: Калдыктарды басып чыгаруу процессинде пайда болгон калдыктар, анын ичинде зыяндуу заттарды камтышы мүмкүн болгон басып чыгаруучу лента жана калдык сыя.Бул калдыктарды жок кылуу айлана-чөйрөнү коргоо боюнча атайын иш-чараларды талап кылышы мүмкүн.
Артыкчылыктары жана кемчиликтери Mater Engraving
Пластикалык басып чыгаруу технологиясы менен салыштырганда, лазердик белгилөө технологиясы тактык, бышыктык, колдонуу чөйрөсү жана ийкемдүүлүк жагынан айкын артыкчылыктарга ээ.Лазердик белгилөө технологиясынын негизги артыкчылыктары, такта басып чыгаруу технологиясына салыштырмалуу:
1.High тактык жана ачык-айкындык: лазер нурунун багытталган мүнөзү жогорку тактык белгилөө талап арыздар үчүн ылайыктуу, материалдын бетинде курч моделдерин түзүүгө мүмкүндүк берет.
2.High бышык: Лазердик белгилөө менен өндүрүлгөн белгилер, адатта, өтө бышык болуп саналат.Лазердик нур түздөн-түз материалдын бетинин химиялык же физикалык касиеттеринин өзгөрүшүнө алып келгендиктен, маркировканын өчүп кетиши, сыйрылышы же тышкы чөйрөнүн таасири астында калуу оңой эмес.
Колдонмолордун 3.Wide диапазону: Лазердик белгилөө технологиясы материалдардын көптөгөн түрлөрү үчүн ылайыктуу, анын ичинде металлдар, пластмассалар, айнек, керамика, ж.б. Анын ийкемдүүлүгү аны кененирээк тармактарга колдонууга мүмкүнчүлүк берет.
4.Контактсыз иштетүү: Лазердик белгилөө байланышсыз иштетүү технологиясы.Лазер нуру материалдын бетине эч кандай физикалык байланышсыз түздөн-түз нурланат, ошондуктан ал материалдын бетине зыян келтирбейт.
4.Fast жана натыйжалуу: лазер нуру жарык ылдамдыгы менен жүргөндүктөн, ал жогорку эффективдүү өндүрүштү талап кылган сценарийлерге ылайыктуу маркировкалоону бир заматта бүтүрө алат.
5.Калдыктарды жок кылуу: Лазердик белгилөө калдыксыз технология болуп саналат, анткени ал басып чыгаруу лентасын же сыяны талап кылбайт, ошентип таштандыларды жок кылуу көйгөйүн азайтат.
Пластикалык басып чыгаруу технологиясы менен салыштырганда, лазердик белгилөө технологиясы да кээ бир кемчиликтерге ээ.Төмөнкү басып чыгарууга салыштырмалуу лазердик белгилөө технологиясынын негизги кемчиликтери:
1.Higher жабдуулар чыгымдар: Лазердик белгилөө жабдуулар, адатта, баштапкы салымдарды көбөйтөт жогорку сатып алуу жана тейлөө чыгымдары бар.
2.Complex мүчүлүштүктөрдү оңдоо жана операция: Лазердик белгилөө технологиясы идеалдуу белгилөө натыйжаларына жетүү үчүн лазердик параметрлердин так туураланышын талап кылат.Бул оператор тарабынан кээ бир техникалык билимди жана окутууну талап кылышы мүмкүн.
3.Safety маселелери: Лазердик нурлар жогорку энергияга ээ жана туура эмес иштетилсе, операторлорго зыян келтириши мүмкүн.Ошондуктан, операторлор катуу коопсуздук иш тартибин сактоо керек.
4.Limited колдонулушу: лазердик белгилөө технологиясы көптөгөн материалдар үчүн ылайыктуу болсо да, ал бардык материалдар үчүн ылайыктуу эмес.Кээ бир жогорку температура, өтө чагылдыруучу же жогорку сиңирүүчү материалдар лазердик белгилөө үчүн ылайыктуу эмес болушу мүмкүн.
5.Татаал фигуралар боюнча чектөөлөр: Лазердик белгилөө технологиясы ийкемдүү болгону менен, айрым татаал формадагы объекттер менен, өзгөчө беттери тегиз эмес же оюп-дөңсөк түзүмдөр менен иштөөдө чектелиши мүмкүн.
Башка
| Mater гравюра | Таблетка басып чыгаруу | |
| Жарык өткөрүүчү | Ооба | No |
| Түс | Материалга шайкеш келет | Пигмент менен шайкеш келет |
| Абрага каршылык | Күчтүү | Алсыз |
| Принцип | Фото литография | Физикалык адгезия |
| Эстетика | Төмөн | Жогорку |
| Айлана чөйрөнү коргоо | Жогорку | Төмөн |
| Кыйынчылык | Жөнөкөй | Кыйын |
1. Металл оюу менен өндүрүлгөн үлгү же такта жарык өткөргүчтүгү күчтүү, анткени ал фото оюу принцибин кабыл алат.Тасма басып чыгаруу да, жибек экранды басып чыгаруу да пигментті буюмдун өзүнө өткөрүп берет, андыктан чийилген үлгү жарык өткөрүмдүүлүгү начар.
2. Жибек экранды басып чыгаруу жана тактай басып чыгаруу, негизинен, белгилүү бир үлгүлөрдү өндүрүү үчүн буюмга сыя өткөрүп берүү.Гравюра менен салыштырганда, үлгү дизайн процесси түздөн-түз буюмдун өзүндө, жибек экранды басып чыгаруу жана жаздык басып чыгаруу аркылуу жасалган оймо-чиймелер жеңилирээк кийилет.
3. Эки процессте тең бир аз булгануу болот.Жибек экранды басып чыгаруунун булганышы сыянын даяр буюмдун кийинки этабында бууланышында жатат, ал эми металл оюу оюу процессинде тымызын зыяндуу газдарды пайда кылат.Бирок, чындыгында, ал адамдын денесине олуттуу зыян алып келбейт.
4. Татаал басып чыгаруу процесси менен салыштырганда, металл оюу кардар тарабынан талап кылынган үлгүнү же маалыматты түздөн-түз компьютерге киргизип, андан кийин аны машина аркылуу түз оюп түшүрөт.Демек, металл оюу кыйынчылык жагынан табигый артыкчылыкка ээ.Бул басып чыгаруу ылдамдыгы боюнча да ырааттуу.
5.The минималдуу сызык туурасы өндүрүлгөн UV лазер тамга машина жибек экран басып караганда алда канча так 0.01mm, жетиши мүмкүн.
6.Экран басып чыгаруу баасы лазердик тамга машинага караганда арзаныраак, бирок кийинчерээк, сыя сыяктуу керектелүүчү материалдарды сатып алуу керек, бирок сатып алгандан кийин лазердик тамгалоочу машина үчүн дээрлик эч кандай чыгымдалуучу материалдар жок.
7.Сиз менен алектенип жаткан материалдын түрүн карап көрүңүз.Тасма басып чыгаруу ийкемдүү материалдарды камтыган ар кандай материалдарга ылайыктуу, ал эми лазердик белгилөө материалдардын кеңири спектрине ыңгайлашат.
Жыйынтык
Жыйынтыктап айтканда, материалдын үстүн иштетүүнүн ар кандай технологиялары, беттик басып чыгаруу жана лазердик белгилөө принципте, процесстин агымында жана колдонулуучу талааларда айкын айырмачылыктарга ээ.Ар кандай колдонуу талаптарына ылайык, өндүрүүчүлөр мыкты иштетүү эффектин жана туруктуулугуна жетүү үчүн ылайыктуу иштетүү технологиясын тандай алышат.
Лазердик белгилөө чечимдери жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн,Биз менен байланышбүгүн же бааны сураңыз.
Посттун убактысы: 11-июнь-2024