3D басып чыгаруунун түрлөрү жана мүнөздөмөлөрү

3D басып чыгаруу, ошондой эле кошумча өндүрүш катары белгилүү, санариптик моделдерден үч өлчөмдүү объекттерди түзүү жараяны болуп саналат.Катуу блоктон материалды кесип салууну камтыган салттуу субтрактивдүү өндүрүш ыкмаларынан айырмаланып, 3D басып чыгаруу материал катмарын катмар менен кошуу менен акыркы объектти курат.Бул катмар-кабат мамиле салттуу ыкмаларды колдонуу менен жетишүү кыйын же мүмкүн эмес болгон өтө татаал формаларды жана структураларды чыгара алат.3D басып чыгаруу ар кандай материалдарды, анын ичинде пластмассаларды, металлдарды, керамикаларды жана ал тургай, тирүү клеткалар сыяктуу биологиялык материалдарды колдоно алат.Ошол эле учурда 3D басып чыгаруу тез прототиптөө, ыңгайлаштыруу, материалдык калдыктарды азайтуу жана жогорку тактык менен татаал конструкцияларды түзүү мүмкүнчүлүгү сыяктуу артыкчылыктарды сунуш кылат.Ал көп сандаган тармактарда кеңири колдонулат, анын ичинде аэрокосмостук, автомобиль, саламаттыкты сактоо, курулуш жана прототиптөө, инструменттерди жасоо жана акыркы пайдалануудагы бөлүктөрдү өндүрүү үчүн керектөөчү буюмдар.Бүгүн бул макалада алардын түрлөрүнөн жана өзгөчөлүктөрүнөн 3D басып чыгарууну тааныштырат.

Биринчи бириккен депозиттик моделдөө

1.FDM

Иштөө принциби:

Fused Deposition Modeling 3D басып чыгаруунун эң белгилүү түрлөрүнүн бири.Ал жылытылган сопло аркылуу пластикалык жипти түртүп иштейт.Андан кийин эриген пластмасса бөлүк бүткүчө катмар-кабат төшөлөт.Катуу термопластикадан ийкемдүү термопластикалык эластомерлерге чейин көптөгөн ар кандай 3D филамент түрлөрү бар.

Өзгөчөлүктөрү:

FDM

Кемчилиги:

1. Басып чыгаруу ылдамдыгы жай

2. Басылган продукт калың катмар бийиктигине ээ

Экинчи бир жарык менен айыктыруу

1.SLA

Иштөө принциби:

Стереолитография биринчи коммерциялык 3D басып чыгаруу технологиясы болгон.Ал жогорку кубаттуулуктагы лазерди бөлүктүн кесилишинин формасында куруу пластинкасына түшүрүү аркылуу суюк фотополимерди акыркы бөлүккө катуулатып иштейт.Процесс уланат, анткени ар бир кийинки катмар мурунку катмарга кошулат.Бул технология абдан так өзгөчөлүктөрү менен бөлүктөрүн түзөт.

Өзгөчөлүктөрү:

MIT-1-1280x720_2

Кемчилиги:

1. Материал дүүлүктүрүүчү жана бир аз уулуу

2. кымбат

3. Басып чыккандан кийин тазалаңыз, кронштейнди алып салыңыз жана экинчилик дарылоо үчүн UV нурланыңыз.

2.LCD

Иштөө принциби:

3D LCD принтер жарык менен айыктыруучу чайыр басып чыгаруу технологиясын колдонгон принтер.Кабат-кабат басып чыгарган салттуу 3D принтерлерден айырмаланып, ЖК 3D принтерлери бир эле учурда бүт катмарларды басып чыгаруу үчүн UV нурун колдонушат.Бул 3D LCD принтери менен 3D басып чыгаруу башка 3D принтерлерге караганда тезирээк жана так экенин билдирет.

LCD 3D принтерлерин DLP же SLA принтерлери сыяктуу 3D принтерлеринин башка түрлөрүнөн айырмалап турган нерсе, алардын жарык булагы.ЖК 3D принтерлери жарык булагы катары UV LCD массивдерин колдонушат.Демек, ЖК панелинен келген жарык түздөн-түз параллелдүү түрдө жумушчу аймакка тийет.Бул жарык кеңейбейт, анткени, пикселдик бурмалоо ЖК басып чыгаруу үчүн бир топ азыраак маселе болуп саналат.

Өзгөчөлүктөрү:

LCD

Кемчилиги:

1. ЖК экраны кыска мөөнөткө ээ жана миңдеген саат басып чыгаргандан кийин алмаштырылышы керек.

2. Материал дүүлүктүрүүчү жана бир аз уулуу.

Үчүнчү бир Powder Fusion

SLS, SLM

Иштөө принциби:

Селективдүү лазердик агломерация порошок пластмасса катмарын коюу жана бөлүктүн кесилишин лазер менен чийүү менен иштейт.Лазер порошокту эритип, бириктирет.Мурунку катмардын үстүнө пластмасса порошоктун дагы бир катмары төшөлүп, лазер кесилген форманы эритип, мурунку катмарга бириктирет.эрибеген порошок үчүн чыгуу каналдары бар болсо, жараян ордунда басып чыгарууга болот жогорку тактыктагы бөлүктөрүн өндүрө алат.

Өзгөчөлүктөрү:

sls-slm

Кемчилиги:

1. Баасы абдан кымбат

2. Чоң өлчөмдөгү тетиктерди басып чыгарууда бүгүлүү пайда болот

3. Иштеп жатканда чоң жыт чыгат

Жыйынтык

Бул макалада 3D басып чыгаруунун түрлөрүнө жараша ар кандай 3D басып чыгаруу технологиясы жана өзгөчөлүгү көрсөтүлөт.3D басып чыгаруу түрлөрү жана 3D басып чыгаруу өнүмдөрүңүздү оптималдаштыруу жөнүндө көбүрөөк билүү үчүн,Биз менен байланыш.


Посттун убактысы: 29-май-2024