Вакуумдук куюу технологиясын изилдөөгө көңүл бурган компания катары, бул макала сизге вакуумдук куюу технологиясы жөнүндө тереңирээк түшүнүк берет, анын ичинде вакуумдук куюу, вакуумдук куюунун артыкчылыктары жана өндүрүш процесси.
Вакуумдук куюуга сереп салуу
Куюу – бул суюк материалды калыпка куюп, аны бекемдөөчү өндүрүш процесси.Вакуумдук куюу формадан абаны чыгаруу үчүн вакуумду колдонот, бул объекттин керектүү формага ээ болушун камсыз кылууга жардам берет. кичинекей масштабдуу процесс, анткени ал инъекциялык формага караганда алда канча натыйжалуу жана натыйжалуу болот.
Вакуумдук куюунун артыкчылыктары
Вакуумдук куюунун негизги артыкчылыгы - бул жогорку тактыкка жана кайталанууга мүмкүндүк берет, бул аны так өлчөмдөрдү талап кылган процесстер үчүн идеалдуу тандоо болуп саналат. Ошондой эле, аны өнөр жайда кеңири колдонууга ээ кылган татаал конструкцияларды куюуга мүмкүндүк берет. .Өнөр жайда, вакуумдук куюу көбүнчө прототиптерди аз көлөмдө өндүрүү үчүн колдонулат, бул процесс салттуу инъекцияга салыштырмалуу көбүрөөк артыкчылыкка ээ. Бирок, вакуумдук куюу бардык колдонмолорго ылайыктуу эмес.Мисалы, аны жылуулукка же басымга сезгич материалдарды куюуга болбойт.
Биринчи: Төмөн наркы
Төмөн наркы боштук casting.vacuum куюу үчүн дагы бир артыкчылыгы болуп саналат, мисалы, CNC сыяктуу башка тез прототиби жараянына караганда алда канча кыжырданат. материалдар.
Экинчи: так өлчөмдөрү
сонун өлчөмдүү accurac.Those бөлүктөрү менен вакуум куюу менен жасалган буюмдар, мисалы, тегиздөө же бургулоо сыяктуу башка кайра иштетүү кадамдарды муктаж болбостон, кемчиликсиз бири-бирине туура келет.
Үчүнчү: ийкемдүүлүк
Вакуумдук куюу адамдарга татаал конструкцияларды жасоого мүмкүндүк берет, анткени вакуумдук куюунун калыптары 3D басып чыгаруу технологиясы менен жасалган. Натыйжада, башка процесс менен жасоого мүмкүн болбой турган тетиктерди вакуумдук куюу аркылуу оңой эле жасоого болот.
Вакуумдук кастинг кантип иштейт?
Биринчи кадам: МАСТЕР КӨГҮП ЖАРАТ
Жумушчу 3D басып чыгаруу технологиясы менен эң сонун калыпты жасайт. Мурда адамдар калыптарды жасоо үчүн CNC технологиясын колдонушчу, бирок азыр кошумча өндүрүш бул ишти тез аткара алат. 3D басып чыгаруу технологиясы пайда болгондо, үлгү жаратуучунун ролу барган сайын маанилүү болуп баратат, Башка жагынан алганда, 3D басып чыгаруу аркылуу жасалган мастер калыпты андан ары эч кандай өзгөртүүсүз түздөн-түз колдонууга болот.
Экинчи кадам: CREAT силикон көк
Мастер калып бүткөндөн кийин, жумушчу аны куюу кутусуна илип коёт жана анын тегерегине суюк силикон куюп коёт. Эриген силикон куюу кутучасынын ичинде айыгып, анын температурасы 40 ℃ 8-16 саатка чейин сакталат. Ал катууланып, айыктыруу аяктаганда ,форма кесилип ачылып, мастер калыпты алып чыгып, көктүн өлчөмү менен бирдей көңдөй калат.
Үчүнчү кадам: бөлүктөрүн өндүрүү
Бир калыпта бөлүштүрүүгө жетишүү жана аба көбүкчөлөрүнүн пайда болушуна жол бербөө үчүн көңдөй калыпты воронка аркылуу ПУ менен толтуруңуз.андан кийин калыпты куюу кутучасына мөөр басып, айыктыруу үчүн 70°C тегерегинде кармаңыз. Ал муздагандан кийин, аны калыптан алып чыгып, зарылчылыкка жараша башка иштетилет. Бул процессти көбүнчө 10-20 жолу кайталаса болот. Эгерде чектен чыгуу көк өзүнүн формасын жоготот жана өлчөмдүн тактыгына таасирин тийгизет.
Вакуумдук куюу - майда-чүйдөсүнө чейин майда партияларды түзө ала турган ар тараптуу жана салыштырмалуу тез процесс.Бул прототиптер, функционалдык моделдер жана маркетингдик максаттар үчүн, мисалы, көргөзмө даанасы же сатуу үлгүлөрү үчүн идеалдуу. Вакуумдук бөлүкчөлөр үчүн алдыда боло турган долбоорлоруңуз барбы?Эгер сизге жардам берүү үчүн бул технология керек болсо, суранычБиз менен байланыш!
Посттун убактысы: 14-март-2024