Пластикалык тетиктерди конструкциялоодо тетиктин дубалынын калыңдыгы каралышы керек болгон биринчи параметр болуп саналат, тетиктин дубалынын калыңдыгы тетиктин механикалык касиеттерин, бөлүктүн сырткы көрүнүшүн, тетиктин сайма жөндөмдүүлүгүн жана наркын аныктайт. бөлүгүнүн.Бөлүмдүн дубалынын калыңдыгын тандоо жана долбоорлоо бөлүктүн дизайнынын ийгилиги же ийгиликсиздигин аныктайт деп айтууга болот.
Бөлүк дубалдын калыңдыгы орточо болушу керек
Пластикалык материалдардын жана инъекция процессинин өзгөчөлүктөрүнөн улам,пластмасса бөлүктөрдүн дубалынын калыңдыгы ылайыктуу диапазондо, өтө ичке эмес жана өтө калың эмес болушу керек.
Дубалдын калыңдыгы өтө жука болсо, бөлүктөрү каршылык агымы сайылат, пластмасса эритинди бүт көңдөй толтуруу кыйын, жогорку толтуруу ылдамдыгын жана сайынуу басымын алуу үчүн жогорку натыйжалуулугун сайынуу жабдуулар болушу керек.
Дубалдын калыңдыгы өтө калың болсо, тетиктерди муздатуу убактысын көбөйтүү (статистикага ылайык, тетиктердин дубалынын калыңдыгы 1 эсеге көбөйдү, муздатуу убактысы 4 эсеге көбөйдү), тетиктерди калыптандыруу цикли көбөйөт, тетиктердин өндүрүшүнүн натыйжалуулугу төмөн;ошол эле учурда өтө калың дубалдын калыңдыгы бөлүктөрдүн кичирейиши, көзөнөктүүлүгү, бузулушу жана башка сапат көйгөйлөрүнө алып келиши оңой.
Ар кандай пластикалык материалдар пластикалык бөлүктөрүнүн тиешелүү дубал калыңдыгы үчүн ар кандай талаптарга ээ, ал тургай, бир эле пластикалык материалдын ар кандай пластик өндүрүүчүлөрү да ар кандай тиешелүү дубалдын калыңдыгына талаптарга ээ болушу мүмкүн.Тиешелүү дубалдын калыңдыгы диапазонунда кеңири колдонулган пластикалык материал бөлүктөрү 1-1-таблицада көрсөтүлгөн.Пластик бөлүктөрдүн дубалынын калыңдыгы тиешелүү дубалдын калыңдыгынын жогорку жана төмөнкү чектерине жакын болгондо, буюмдун инженери пластмасса өндүрүүчүсүнөн кеңеш алышы керек.
Таблица 1-1 Пластикалык бөлүктөр үчүн дубалдын калыңдыгын тандоо
(бирдик:мм)
Пластик бөлүктүн дубалынын калыңдыгын аныктоочу негизги факторлорs:
1) Тетиктин структуралык бекемдиги жетиштүүбү.Жалпысынан алганда, дубалдын калыңдыгы канчалык калың болсо, бөлүктүн бекемдиги ошончолук жакшы болот.Ал эми бөлүктөрүнүн дубалдын калыңдыгы белгилүү бир диапазондон ашат, улам кичирейүү жана көзөнөктүүлүк жана башка сапат көйгөйлөрү, тетиктердин дубалдын калыңдыгын жогорулатуу, анын ордуна бөлүктөрүнүн күчүн азайтат.
2) Бөлүк калыптоодо чыгаруучу күчкө туруштук бере алабы.Эгерде бөлүк өтө жука болсо, анда ал эжекциядан оңой деформацияланат.
3) чогултуу учурунда күчөтүү күчүнө туруштук бере алат.
4) Металл койгучтар болгондо, анын айланасындагы бекемдик жетиштүү.Жалпы металл кыстаруу жана анын тегерегиндеги пластикалык материалдын кичирейүүсү бирдей эмес, стресс концентрациясын өндүрүү оңой, күчү аз.
5) Тетиктердин алар дуушар болгон таасир тийгизүүчү күчтөрдү бир калыпта таратуу жөндөмдүүлүгү.
6) Тешиктин күчү жетиштүүбү, тешиктин күчү биригүү белгилеринин таасиринен оңой азаят
7) Жогорудагы талаптарга жооп берген шартта, инжектордук форма сапатка байланыштуу көйгөйлөрдү жаратпайт, пластмасса тетиктеринин дубалынын калыңдыгы мүмкүн болушунча аз болушу керек, анткени калыңыраак бөлүгү дубалдын калыңдыгы материалдын баасын жана салмагын гана көбөйтпөйт. бөлүк, ошондой эле бөлүктөрдү калыптандыруу циклин узартат, ошентип өндүрүштүк чыгымдарды көбөйтөт.Сүрөт 1-3 дубалдын калыңдыгы менен ABS пластикалык бөлүгү үчүн муздатуу убактысынын ортосундагы байланышты көрсөтөт.
Бөлүктүн бекемдигин камсыз кылуу жана өркүндөтүү үчүн буюмдун инженерлери көбүнчө дубалдын калыңдыгын тандашат.
Чынында, бул калың бөлүгү дубалдын калыңдыгын тандоо менен бөлүктүн күчүн камсыз кылуунун жана жакшыртуунун эң жакшы жолу эмес.Бөлүктүн күчүн арматура кошуу, ийри же толкундуу профилдерди долбоорлоо жана башкалар аркылуу жакшыртса болот. Бул бөлүктүн материалдык калдыктарын гана азайтпастан, бөлүктүн инъекциялык калыптоо циклинин убактысын да кыскартат.
Бөлүктөрүнүн бирдей дубал калыңдыгы
Бөлүктөрдүн эң идеалдуу дубалдын калыңдыгы бирдей калыңдыктагы бөлүктөрүнүн каалаган кесилишинде.Бөлүмдүн дубалынын калыңдыгы тегиз эмес муздатууга жана тетиктин кичирейишине алып келиши мүмкүн, натыйжада тетиктин бетинин кичирейиши, ички көзөнөктүүлүгү, деформациясы жана деформациясы пайда болот, өлчөмдөрдүн тактыгына кемчиликтерди камсыз кылуу кыйын.
Дубалдын калыңдыгы бирдей дизайндагы жалпы пластикалык бөлүктөрүнүн мисалдары 1-4-сүрөттө көрсөтүлгөн.
Эгерде бөлүктүн бирдей дубалынын калыңдыгын алуу мүмкүн болбосо, анда бөлүктүн дубалынын калыңдыгынын кескин өзгөрүшүнө жол бербөө үчүн, жок дегенде, дубалдын калыңдыгын жана жука дубалдын жылмакай өтүшүн камсыз кылуу керек.Тетиктердин дубалдын калыңдыгынын тез өзгөрүшү пластмасса эритмесинин агымына таасир этет, пластмассадан арткы бетинде стресс белгилерин чыгаруу оңой, буюмдун сырткы көрүнүшүнө таасир этет;ошол эле учурда жеңил стресс концентрациясын алып келет, пластикалык бөлүктөрүнүн күчүн азайтып, бөлүктөрдүн жүккө же тышкы таасирге туруштук берүүсүн кыйындатат.
1-5-сүрөттө көрсөтүлгөндөй бирдей эмес дубалдын калыңдыгы дизайн дубалдын калыңдыгынын төрт бөлүгү.
Дубалдын калыңдыгынын эң начар дизайны а) көрсөтүлгөн, анда бөлүктүн дубалынын калыңдыгынын кескин өзгөрүшү;
Жакшыраак дубалдын калыңдыгы дизайн б) жана в) сүрөттөлгөн, жука дубал бирдиктүү өтүү боюнча дубалдын калыңдыгы, жалпысынан, өткөөл аянттын узундугу үч эсе жоондугу;
Дубалдын калыңдыгынын эң мыкты дизайны d), дубалдын калыңдыгынын жылмакай өтүүсүн гана эмес, ошондой эле көңдөй дизайнды колдонуу менен дубалдын калыңдыгынын бөлүгүн кичирейтпөө үчүн гана эмес, ошондой эле бекемдигин камсыз кылуу үчүн көрсөтүлгөн. бөлүктөр.
Пластик бөлүктөрдүн дубалынын калыңдыгы боюнча көбүрөөк суроолор, биз менен байланышыңызadmin@chinaruicheng.com.
Акыркы Пластикалык Injection Molding макалалар
ЖАРДАМ КЕРЕКПИ?
Посттун убактысы: 22-декабрь-2022