Штамптоо - бул калыбын же бир катар штамптар аркылуу күч колдонуу аркылуу металл барактарды же тилкелерди калыптандыруу же калыптандыруу үчүн колдонулган өндүрүш процесси.Ал прессти колдонууну камтыйт, ал металл материалга басым жасап, анын деформацияланышына жана калыптын формасына ээ болушуна алып келет.
Штамптоо процессинин этаптары кандай?
①Дизайн жана инженерия: процесс мөөрү басылган бөлүгүн долбоорлоо жана инженериялоо менен башталат.Бул бөлүктүн геометриясын түзүүнү, материалдык спецификацияларды аныктоону жана штамптоо процесси үчүн зарыл болгон өлчөмдү жана шайманды долбоорлоону камтыйт.
②Материалды даярдоо: Сток же бланк деп аталган металл барактар же тилкелер штамптоо процессине даярдалат.Бул штамптарга туура келүү үчүн запасты тиешелүү өлчөмдө жана формада кесүүнү жана үстүн булгоочу заттарды же кемчиликтерди кетирүүнү камтышы мүмкүн.
③Die Орнотуу: штамптоочу пресске штамптоо жана өлүү көңдөйүнөн турган штамптар орнотулган.Так жана ырааттуу штамптоо үчүн штамптар так тегизделген жана бекем кысылган.
④Азыктандыруу: Запастык материал кол менен же автоматтык түрдө штамптоочу пресске берилет.Азыктандыруу механизми ар бир штамптоо цикли үчүн запастын калыптардын астына туура жайгаштырылышын камсыздайт.
⑤Штамптоо операциясы: Штамптоочу пресс запастык материалга бир топ күч колдонуп, анын деформацияланышына жана калыптын көңдөйүнүн формасына ээ болушуна алып келет.Бул кадам, адатта, бир же бир нече операцияларды камтыйт, мисалы, боштук (кааланган форманы кесип алуу), ийүү (бурчтарды же ийри сызыктарды түзүү), чийүү (материалды тереңирээк формага созуу) же калыптандыруу (өзгөчө өзгөчөлүктөрдү же үлгүлөрдү түзүү).
⑥Бөлүктү алып салуу: Штамптоо операциясы аяктагандан кийин, штампталган бөлүк штамптан чыгарылат.Муну кол менен же автоматташтыруунун жардамы менен, мисалы, роботтордун же конвейердик системалардын жардамы менен жасоого болот.
⑦Экинчи операциялар: Бөлүмдүн өзгөчө талаптарына жараша кошумча кошумча операциялар аткарылышы мүмкүн.Булар кирпичтен тазалоо (курч четтерин же бурчтарды алып салуу), үстүн жасалгалоо (мисалы, жылмалоо же каптоо сыяктуу), монтаждоо же сапатты текшерүүнү камтышы мүмкүн.
⑧Сапаттык текшерүү: Мөөр басылган бөлүктөрү белгиленген сапат стандарттарына жооп бериши үчүн кылдат текшерүүдөн өтөт.Бул өлчөмдүү өлчөөлөрдү, визуалдык текшерүүнү, материалды сыноону же сапатты көзөмөлдөөнүн башка жол-жоболорун камтышы мүмкүн.
⑨Таңгактоо жана жеткирүү: Мөөр басылган тетиктер сапат текшерүүсүнөн өткөндөн кийин, алар атайын талаптарга ылайык таңгакталып, ташуу же андан ары иштетүү үчүн даярдалат.
Бул так жараян кадамдар бөлүктүн татаалдыгына жараша ар кандай болушу мүмкүн экенин белгилей кетүү маанилүү, тандалган штамптоо ыкмасы, жана өндүрүш орнотууга мүнөздүү башка жагдайлар.
Мөөр басууну эмне мынчалык популярдуу кылганын караңыз
Эффективдүү: Штамптоо өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугунан улам чыгымдардын артыкчылыктарын сунуш кылат.Процесс коп сандагы тетиктерди тез жана автоматташтырылган турде жасап чыгарууга, эмгектин сарпталышын кыскартууга жана жалпы экономикалык эффективдуулукту жогорулатууга мумкундук берет.
Материалдык шайкештик: штамптоо ар кандай материалдарга, анын ичинде металлдарга (мисалы, болот, алюминий жана жез сыяктуу) жана кээ бир пластмассаларга колдонулушу мүмкүн.Бул ийкемдүүлүк өндүрүүчүлөргө күч, бышыктык жана өткөргүчтүк сыяктуу факторлорду эске алуу менен, алардын конкреттүү колдонуу талаптарына ылайыктуу материалды тандоого мүмкүндүк берет.
Жогорку тактык: штамптоо процесстери өлчөмдүү тактыктын жана кайталануунун жогорку деңгээлине жете алат.өнүккөн инструменттерди жана өлүү технологиясын колдонуу менен, так жана ырааттуу бөлүктөрүн, катуу сабырдуулук жана сапат стандарттарына жооп бере алат.
Ылдамдык жана натыйжалуулук: Штамптоо операциялары, адатта, тез жана натыйжалуу.Автоматташтырылган азыктандыруу жана пресс системалары менен штамптоо өндүрүштүн жогорку темптерине жетишип, даярдоо убактысын кыскартат жана жалпы өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
Күч жана чыдамкайлык: Мөөр басылган бөлүктөрү көбүнчө күчтүү, катуу жана бышык, анын ичинде мыкты механикалык касиеттерин көрсөтөт.Штамптоо процессинде пайда болгон деформация жана жумуштун катуулануусу тетиктердин структуралык бүтүндүгүн күчөтүп, аларды талап кылынган колдонмолорго ылайыктуу кылат.
Масштабдуулугу: Штамптоо аз жана жогорку көлөмдөгү өндүрүштүк талаптарга жооп бере алат.Ал жогорку ылдамдыктагы, автоматташтырылган процесстерге байланыштуу массалык өндүрүш үчүн абдан ылайыктуу.Ошол эле учурда, ал ар кандай өндүрүш муктаждыктарын канааттандырууда ийкемдүүлүктү сунуш кылып, азыраак өндүрүшкө же прототипке ылайыкташтырылышы мүмкүн.
Башка процесстер менен интеграция: Штамптоо ширетүү, монтаждоо жана үстүн жасалгалоо сыяктуу башка өндүрүш процесстери менен оңой интеграцияланышы мүмкүн.Бул өндүрүштүк иш процесстерин жөнөкөйлөштүрүүгө жана татаал жыйнактарды же даяр продукцияны түзүүгө мүмкүндүк берет.
Иш жүзүндө кырдаалга жараша штамптоо жараянын тандоодо, бир нече факторлорду эске алуу керек:
Материал: штампталуучу металлдын же эритменин түрүн аныктаңыз.Ар кандай металлдар күч, ийкемдүүлүк жана жоондук сыяктуу ар кандай мүнөздөмөлөргө жана касиеттерге ээ.Бөлүктүн же буюмдун конкреттүү талаптарын карап чыгып, тандалган материалга ылайыктуу штамптоо процессин тандаңыз.
Бөлүмдүн татаалдыгы: Бөлүмдүн же продукт дизайнынын татаалдыгын баалаңыз.Анын татаал формалар, ийилген же рельеф же пирсинг сыяктуу өзгөчөлүктөрү бар-жогун аныктаңыз.Ар кандай штамптоо процесстери, мисалы, бөлүкчөлөрдүн геометриясынын ар кандай түрлөрү үчүн боштук, ийүү же терең чийүү сыяктуу жарактуу.
Өндүрүш көлөмү: талап кылынган өндүрүш көлөмүн карап көрөлү.Штамптоо процесстери аз көлөмгө да, чоң көлөмгө да ылайыкташтырылышы мүмкүн.Жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн прогрессивдүү штамптоо же өткөрүп берүү штамптоо ылайыктуу болушу мүмкүн, ал эми аз көлөмдөгү же прототиптүү өндүрүш үчүн бир баскычтуу же аралаш штамптоо колдонулушу мүмкүн.
Толеранттуулук жана тактык: Мөөр басылган бөлүгүнүн талап кылынган өлчөмдүү тактыгына жана толеранттуулугуна баа бериңиз.Кээ бир штамптоо процесстери, мисалы, майдалануу же так штамптоо, стандарттык штамптоо процесстерине салыштырмалуу катуураак толеранттуулукка жана жогорку тактыкка жетише алат.Белгилүү бир бөлүк же буюм үчүн талап кылынган тактыктын деңгээлин карап көрүңүз.
Surface Finish: штампталган бөлүктүн каалаган бетинин аягына баа берүү.Белгилүү штамптоо процесстери из калтырышы мүмкүн же керектүү беттин сапатына жетүү үчүн кошумча бүтүрүү кадамдарын талап кылышы мүмкүн.Чачты тазалоо же жылтыратуу сыяктуу кошумча операциялар талап кылынарын карап көрүңүз.
Куралдар жана жабдуулар: штамптоо процесси үчүн керектүү шаймандардын жана жабдуулардын болушун жана баасын баалаңыз.Ар кандай штамптоо процесстери атайын штамптарды, штамптарды же пресс жабдууларын талап кылышы мүмкүн.Коргоо убактысын жана инструменттердин наркын, ошондой эле керектүү жабдууларды сатып алуунун же өзгөртүүнүн максатка ылайыктуулугун карап көрүңүз.
Наркы жана натыйжалуулугу: штамптоо жараянынын жалпы экономикалык натыйжалуулугун жана натыйжалуулугун баалоо.Материалдык чыгымдар, инструменттердин чыгымдары, өндүрүш циклинин убактысы, энергия керектөө жана эмгекке болгон талаптар сыяктуу факторлорду карап көрүңүз.Ар кандай штамптоо процесстеринин артыкчылыктарын жана чектөөлөрүн салыштырып, конкреттүү өндүрүш талаптары үчүн эң үнөмдүү вариантты аныктоо.
Бул факторлорду кылдаттык менен карап чыгуу жана xiamenruicheng сыяктуу штамптоо тармагындагы адистер менен кеңешүү менен, сиз негизделген чечим кабыл алып, өзүңүздүн өзгөчө кырдаалыңыз үчүн эң ылайыктуу штамптоо процессин тандай аласыз.
Посттун убактысы: 21-февраль 2024-жыл