Бүгүнкү күндө пластикалык буюмдарды колдонуу турмуш-тиричиликте же өнөр жайда толугу менен биздин жашообузда.Бирок сиз чындап эле кантип жасоону билесизбипластикалык бөлүгү?Окууну уланта бер, бул макала сага айтып берет.
Инъекциялык көк деген эмне
Адатта, термопластикалык полимер катары аныкталган инжектордук форма, анын эрүү чекитинен жогору ысытылат, натыйжада катуу полимер жетишерлик төмөн илешкектүүлүк менен эриген суюктукка айланат.Бул эритме механикалык түрдө мажбурланат, башкача айтканда, каалаган акыркы объекттин формасында калыпка куюлат.Өнөр жай өндүрүшү үчүн инжектордук форма термопластикадан объектилерди массалык түрдө өндүрүү үчүн эң маанилүү процесстердин бири болуп саналат.Жумушчулар, адатта, кургак пластмасса чийки затты (мисалы: ABDS, PP, TPU, PA66) инжектордук формадагы машинанын бочкасына куюшат.Андан кийин ар кандай продукт талаптарына ылайык, ар кандай температура жана сайынуу ылдамдыгы иштелип чыккан.Андан кийин ар кандай продукт талаптарына ылайык ар кандай температураларды жана сайынуу ылдамдыгын орнотуңуз.Продукцияны түзүү үчүн акыркы муздатуудан кийин ал эжектор төөнөгүч менен чыгарылат.
Эмне үчүн жеке инъекциялык көк керек
1.Product купуялыгы жана коопсуздугу
Продукцияны чыгаруу процессинде көп учурда узак убакыт бою иштелип чыккан өнүмдөр чыгарылганга чейин каракчылыкка кабылган учурлар болот.Бул көп учурда кардарлар дизайн жана инъекциялык калыптоо процессинде аларды бириктирүү үчүн ар кандай даяр калыптарды колдонушат жана өздөрүнүн калыптардын комплекти жок экендигинен улам болот.Сиз өнүмдөрүңүз үчүн эксклюзивдүү калыптардын топтомун ыңгайлаштырганыңызда, бул көйгөй мындан ары пайда болбойт, анткени биз калыптарды сиз гана колдоно аласыз деген принцип боюнча сактап, сиздин пайдаңыз үчүн аларга үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жүргүзөбүз.Аны кийинчерээк каалаган убакта колдонуңуз.
2.Татаалдуулук
Сиз калыптардын топтомун ыңгайлаштырууну тандаганыңызда, өнүмдөрүңүз түзүмү жана калыптары менен чектелбейт.Ыңгайлаштыруудагы эркиндиктин жогорку даражасынан улам, сиз бир нече калыптардан бириктиргендин ордуна, өзүңүздүн муктаждыктарыңызга ылайык продуктунун татаал структураларын долбоорлой аласыз.Бул продукциянын бүтүндүгүн жана бүтүндүгүн бир топ жакшыртат.Инъекциялык калыптардын жана 3D чиймелердин учурдагы кеңири спектри менен сиз иштеп чыккан буюмдар үй-тиричиликтен өнөр жай продукциясына чейин өзгөрүшү мүмкүн.
3. Төмөн наркы
Өндүрүштүк көз караштан алганда, калыпты ыңгайлаштыруу даяр калыпты колдонууга караганда көбүрөөк чыгымды талап кылышы мүмкүн.Бирок, өндүрүштүк көз караштан алганда, инжектордук калыптоо массалык өндүрүш процесси жана сплайсинг өндүрүшү үчүн даяр калыптарды узак мөөнөттүү пайдалануу болуп саналат.Кийинки чыгымдар абдан жогору, ошондуктан сиз ылайыкташтырылган калыпты тандап жатканда, калып үчүн эч нерсе төлөөнүн кереги жок.
Инъекциялык форманы кантип жасоо керек
CAD менен калыпты долбоорлоо
Калыптын дизайны процесстеги эң маанилүү кадамдардын бири болуп саналат.Бул бөлүктүн кандай болорун, кандай жасалаарын жана кандай өзгөчөлүктөргө ээ болорун чечүүчү кадам.Инжектордук формалоо татаал процесс жана калыптын негизги бөлүгү.Көк инъекция процессинин жогорку басымына жана ысыктыгына, ошондой эле көп жолу колдонууга туруштук бере алышы керек.Ошондуктан калыптын дизайнын биринчи жолу туура кабыл алуу маанилүү.CAD программалык камсыздоосу калыпты түзүү үчүн колдоно турган бөлүгүңүздүн кемчиликсиз 3D моделин түзүүгө жардам берет.
Калыпты 3D басып чыгаруу
Акыркы кадам 3D принтер аркылуу калыпты басып чыгаруу болуп саналат.Бул акыркы, чыныгы өлчөмдөгү калыпты түзөт.Эгер сиз муну кантип жасоону билбей жатсаңыз, сизге жардам бере турган көптөгөн онлайн окуу куралдары бар.Сиз ошондой эле сиз үчүн ишти жасай турган 3D басып чыгаруу кызматтарын таба аласыз.Калыпты басып чыгаруу — чечүүчү кадам, анткени ал даяр продукциянын эң жогорку сапатта болушун камсыз кылат.
Дизайн калыптары жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе, окуй аласызПластикалык компоненттер үчүн көк дизайн жана өндүрүш
Форма жасоо процессиндеги жалпы көйгөй
1.сыдыргыч
Слайдер жалгаштыруу менен бириктирилгенде, ал калыпка толугу менен туура келбейт.Көк ачылып жабылганда, жантайган үстүн сындырып алуу оңой.
2.суу каналы
Продукцияны муздатуу менен көйгөйлөргө дуушар болгон калыпты долбоорлоодо суу агымынын каналы пландаштырылбайт.Мындан тышкары, көктүн узак мөөнөттүү колдонуудан кийин, көктүн температурасы акырындап буюмдун деформациясына же тешик абалынын четтөөсүнө алып баруучу жана жогору болуп калат.
3.Мөлдүрүү
Форманы долбоорлоо процессинде калыпты майлоо үчүн эч кандай уячалар кошулбагандыктан, майдалоо процессинде темир блоктордун ортосундагы сүрүлүү коэффициенти өтө чоң болуп калыпка зыян келтирген.
4.Product уячасын бөлүштүрүү негизсиз
Инъекциялык формада продуктуну акыркы муздатуу үчүн калыптын оюкчасына жогорку температурадагы эриген суюк клинкерди куюу камтылгандыктан, узак аралыкка жана температуранын муздап кетишине жол бербөө үчүн чоң продукциянын көңдөйү желим киришине жакыныраак болушу керек. көккө ийгиликтүү сайма.Бирок майда буюмдар үчүн калыптар аз пластик талап кылат, ошондуктан оюктар, адатта, көктүн четинде иштелип чыккан.
5. The металл баштапкы калыпта калат
Баштапкы калыпта калган металл кошумчалар менен алмаштырылбайт.Эгер зыян кийинчерээк пайда болсо, баштапкы дененин калган бөлүгүн зым менен кесип, анан кайра киргизүү керек.
Эгерде сиз инъекциялык калыптоо процесси же калыптарды жасоо жөнүндө көбүрөөк маалымат билгиңиз келсе, тартынбаңызбиздин кесипкөй команда менен байланышкыла.
Посттун убактысы: 18-апрель-2024