Бүгүнкү күндө пластикалык буюмдарды колдонуу турмуш-тиричиликте же өнөр жайда толугу менен биздин жашообузда.Бирок сиз кантип жасоону билесизбипластикалык бөлүгү?Окууну улантыңыз, бул макала сизге айтып берет.
Айлануу кысы деген эмне
Адатта термопластикалык полимер катары аныкталган инжектордук форма, анын эрүү чекитинен жогору ысытылат, натыйжада катуу полимер жетишерлик төмөн илешкектүүлүк менен эриген суюктукка айланат.Бул эритме механикалык түрдө мажбурланат, башкача айтканда, каалаган акыркы объекттин формасында калыпка куюлат.Өнөр жай өндүрүшү үчүн инжектордук форма термопластикадан объекттерди массалык түрдө өндүрүү үчүн эң маанилүү процесстердин бири болуп саналат.Жумушчулар, адатта, кургак пластмасса чийки затты (мисалы: ABDS, PP, TPU, PA66) инжектордук формадагы машинанын бочкасына куюшат.Андан кийин ар кандай продукт талаптарына ылайык, ар кандай температура жана сайынуу ылдамдыгы иштелип чыккан.Андан кийин ар кандай температураларды жана сайма ылдамдыгын ар кандай продукциянын ар кандай талаптарына ылайык белгилеңиз.Акыркы муздагандан кийин, продукцияны түзүү үчүн, ал эжектордун пин менен чыгарылат.
Эмне үчүн жеке инъекциялык көк керек
1.Product купуялыгы жана коопсуздугу
Продукцияны чыгаруу процессинде көп учурда узак убакыт бою иштелип чыккан өнүмдөр чыгарылганга чейин каракчылыкка кабылган учурлар болот.Бул көп учурда кардарлар дизайн жана инъекциялык калыптоо процессинде аларды бириктирүү үчүн ар кандай даяр калыптарды колдонушат жана өздөрүнүн калыптардын комплекти жок экендигинен улам болот.Сиз өнүмдөрүңүз үчүн эксклюзивдүү калыптардын топтомун ыңгайлаштырганыңызда, бул көйгөй мындан ары пайда болбойт, анткени биз калыптарды сиз гана колдоно аласыз деген принцип боюнча сактап, сиздин пайдаңыз үчүн аларга үзгүлтүксүз техникалык тейлөө жүргүзөбүз.Аны кийинчерээк каалаган убакта колдонуңуз.
2.Татаалдуулук
Көк топтомдорун ыңгайлаштырууну чечкенде, сиздин өнүмдөрүңүз түзүлүш жана калыптарыңыз менен чектелбейт.Ыңгайлаштыруудагы эркиндиктин жогорку даражасынан улам, сиз бир нече калыптардан бириктиргендин ордуна, өзүңүздүн муктаждыктарыңызга ылайык продуктунун татаал структураларын долбоорлой аласыз.Бул өнүмдүн кынтыксыздыгын жана бүтүндүгүн жакшыртат.Инъекциялык калыптардын жана 3D чиймелердин учурдагы кеңири спектри менен сиз иштеп чыккан буюмдар үй-тиричиликтен өнөр жай продукциясына чейин өзгөрүшү мүмкүн.
3. Төмөн наркы
Көктү ыңгайлаштыруу, көктү ыңгайлаштыруу мүмкүн болгон калыпты колдонууга караганда жогору бааны талап кылышы мүмкүн.Бирок, өндүрүштүк көз карашынан, сайма калыптоодон, өндүрүш үчүн даярдалган калыптарды өндүрүү процесси жана узак мөөнөттүү пайдаланууну узак мөөнөттүү колдонуу.Кийинки чыгымдар абдан жогору, ошондуктан сиз ылайыкташтырылган калыпты тандап жатканда, калып үчүн эч нерсе төлөөнүн кереги жок.
Инъекциялык форманы кантип жасоо керек
CADда калыпты долбоорлоо
Калыптын дизайны процесстеги эң маанилүү кадамдардын бири болуп саналат.Бул бөлүктүн кандай болорун, кандай жасалаарын жана кандай өзгөчөлүктөргө ээ болорун чечүүчү кадам.Инжектордук формалоо татаал процесс жана калыптын негизги бөлүгү.Көк инъекция процессинин жогорку басымына жана ысыктыгына, ошондой эле көп жолу колдонууга туруштук бере алышы керек.Ошондуктан калыптын дизайнын биринчи жолу туура кабыл алуу маанилүү.CAD программалык камсыздоосу калыпты түзүү үчүн колдоно турган бөлүгүңүздүн кемчиликсиз 3D моделин түзүүгө жардам берет.
Калыпты 3D басып чыгаруу
Акыркы кадам 3D принтер аркылуу калыпты басып чыгаруу болуп саналат.Бул акыркы, чыныгы өлчөмдөгү калыпты түзөт.Эгер сиз буга кантип барууну билбесеңиз, анда сизге жардам берүү үчүн онлайн режиминде окуу куралы бар.Сиз үчүн жумуш жасай турган 3D басып чыгаруучу кызматтарды таба аласыз.Көктү басып чыгаруу - бул чечүүчү кадам, анткени ал даяр продукциянын эң жогорку сапаттагыдай болушун камсыз кылат.
Эгер сиз дизайн калыптуулугу жөнүндө көбүрөөк билгиңиз келсе, анда сиз окуй аласызПластикалык компоненттер үчүн көк дизайн жана өндүрүш
Форма жасоо процессиндеги жалпы көйгөй
1.Slider
Слайдер бөлүнүп жатканда, ал калыпка туура келбейт.Көк ачылып, жабылганда, ийилген чокусун бузууга түрткү берүү оңой.
2.суу каналы
Продукцияны муздатуу менен көйгөйлөргө ыктаган калыпты долбоорлоодо суу агымынын каналы пландаштырылбайт.Андан тышкары, көктү узак мөөнөткө пайдалангандан кийин, калктын температурасы жогору жана андан жогору болот, акыры, продукциянын деформациясына алып келет же тешик абалын четтөө үчүн алып келет.
3.Mold кийим
Форманы долбоорлоо процессинде калыпты майлоо үчүн эч кандай уячалар кошулбагандыктан, майдалоо процессинде темир блоктордун ортосундагы сүрүлүү коэффициенти өтө чоң болуп калыпка зыян келтирген.
4.PRODUCT SLOT бөлүштүрүү негизсиз
Инъекциялардын калыптанышы, анткени өнүмдүн акыркы муздатуучу көктүн көктүн көктүн түпкү көңдөйүнө кирип, ири өнүмдөрдүн көңдөйүнүн көңдөйүнүн көңдөйүнүн көңдөйүнүн көңдөйүнүн кесилишине жакыныраак болушу керек Көккө ийгиликтүү инжеглойга жетишүү үчүн.Бирок кичинекей продукциялардын калыптары азыраак пластикти талап кылат, андыктан, адатта, көктүн четинде иштелип чыккан.
5. The металл баштапкы калыпта калат
Баштапкы калыпта калган металл кошумчалар менен алмаштырылбайт.Эгер зыян кийинчерээк пайда болсо, баштапкы дененин калган бөлүгүн зым менен кесип, анан кайра киргизүү керек.
Эгерде сиз инъекциялык калыптоо процесси же калыптарды жасоо жөнүндө көбүрөөк маалымат билгиңиз келсе, тартынбаңызбиздин кесипкөй команда менен байланышкыла.
Посттун убактысы: 18-апрель-2024