металл буюмдарын өзгөчөлөштүрүү, туура иштетүү ыкмасын тандоо продукттун сапаты, наркы жана жеткирүү убактысы үчүн абдан маанилүү болуп саналат. Металлдарды жекелештирүү үчүн ар кандай жалпы ыкмалары бар.Бул жерде бир нече көп колдонулган металл ыңгайлаштыруу ыкмалары бар:
1.CNC иштетүү:
CNC (Компьютердик Сандык Башкаруу) иштетүү – бул компьютер менен башкарылган станоктун жардамы менен металлды так кесүү жана иштетүү ыкмасы.Алдын ала программаланган инструкцияларды колдонуу менен, CNC иштетүү металл тетиктерин жогорку тактыкта жана эффективдүү ыңгайлаштырууга мүмкүндүк берет, татаал формалар жана так талаптары бар буюмдар үчүн ылайыктуу.
Артыкчылыктары:
Жогорку тактык жана тактык
Шайкеш материалдардын кеңири спектри
Татаал формаларга жана татаал конструкцияларга ылайыктуу
Чакан жана чоң өндүрүш үчүн натыйжалуу
Кемчиликтери:
Жогорку баштапкы орнотуу баасы
Татаал конструкциялар үчүн узак өндүрүш убактысы
Субтрактивдүү өндүрүш менен чектелген (материалды алып салуу)
2. Фрезер жана токардык:
Фрезерлөө жана бурулуш ылайыкташтырылган формаларга жана өлчөмдөргө жетүү үчүн иштетүүчү жабдуулардагы шаймандардын жардамы менен металл материалды кесүүнү камтыйт.Фрезердик тегиз жана татаал беттик иштетүүгө ылайыктуу, ал эми токарь цилиндр формасындагы даяр тетиктер үчүн колдонулат.
Артыкчылыктары:
Так жана так иштетүү
Ар кандай формалар жана өлчөмдөр үчүн универсалдуу
Прототиптерге да, масштабдуу өндүрүшкө да ылайыктуу
Шайкеш материалдардын кеңири спектри
Кемчиликтери:
Татаал конструкцияларды иштетүү үчүн узак убакыт
Жогорку жабдуулар жана тейлөө чыгымдары
Айланууда айлануучу же симметриялык бөлүктөр менен чектелген
3.3D басып чыгаруу:
3D басып чыгаруу технологиясы материалдарды катмар-катмар салуу аркылуу металл бөлүктөрүн өзгөчөлөштүрүү мүмкүнчүлүгүн берет.Металл порошокторун эритүү же бекемдөө жолу менен татаал формадагы металл тетиктерин тездик, ийкемдүүлүк жана ыңгайлаштыруу артыкчылыктарын сунуштайт.
Артыкчылыктары:
Жогорку настройкаланган жана татаал дизайн
Тез прототиптөө жана кыскартылган жеткирүү убактысы
Салттуу методдорго салыштырмалуу материалдык чыгым азыраак
Аз көлөмдөгү өндүрүш үчүн ылайыктуу
Кемчиликтери:
Салттуу ыкмаларга салыштырмалуу чектелген материалдык мүмкүнчүлүктөр
Кээ бир салттуу ыкмаларга салыштырмалуу төмөн күч жана бышык
Чоң бөлүктөрү үчүн өндүрүш ылдамдыгы жайыраак
4. Лазердик кесүү:
Лазердик кесүү - кесүү максатында металл материалдарды эритүү, буулаштыруу же күйгүзүү үчүн жогорку энергиялуу лазер нурун колдонгон ыкма.Лазердик кесүү жогорку тактык, ылдамдык, контактсыз жана минималдуу деформация сыяктуу артыкчылыктарды сунуштайт, бул металл тетиктердин жана конструкциялардын кеңири спектрин ыңгайлаштырууга ылайыктуу.
Артыкчылыктары:
Жогорку тактык жана майда-чүйдөсүнө чейин
Тез кесүү ылдамдыгы
Контактсыз процесс, материалдык бурмалоону азайтуу
Ар кандай металлдар жана калыңдыктар үчүн ылайыктуу
Кемчиликтери:
2D кесүү профилдери менен чектелген
Жогорку жабдуулар жана тейлөө чыгымдары
Жылмакай четтери үчүн кошумча кийинки иштетүүнү талап кылышы мүмкүн
5.Штамптоожана түзүү:
Штамптоо жана калыптандыруу металл материалдарга керектүү формага келтирүү үчүн басым жасоону камтыйт.Муздак штамптоо же ысык штамптоо процесстери татаал формалар жана жогорку тактык менен атайын металл тетиктерге жана компоненттерге жетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Артыкчылыктары:
Чоң көлөмдөгү өндүрүштүн жогорку ылдамдыгы
Кайталануучу конструкциялар үчүн үнөмдүү
Татаал формаларга жана катуу толеранттуулукка ылайыктуу
Жакшыртылган материалдык күч жана бышык
Кемчиликтери:
Жогорку баштапкы курал наркы
Белгилүү формалар жана өлчөмдөр менен чектелген
Прототиптер же чакан өндүрүш үчүн идеалдуу эмес
6.Дие кастинг:
Калып куюу – бул эриген металлды калыпка куюп, жогорку басым астында тез катып, керектүү форманы түзүүчү процесс.Негизги кадамдарга калыпты даярдоо, металл эритүү, инъекциялоо, муздатуу жана калыптан чыгаруу кирет.
Артыкчылыктары:
Жогорку тактык: Die Casting татаал формалар, татаал деталдар жана так өлчөмдөрү бар тетиктерди чыгара алат, бул ырааттуулукту жана жогорку тактыкты камсыз кылат.
Өндүрүштүн жогорку эффективдүүлүгү: Die Casting массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу, тез инжекция жана тез муздатуу менен, жогорку өндүрүш ылдамдыгын камсыз кылат.
Күчтүүлүк жана бышыктык: Куюлган бөлүктөрү, адатта, жогорку күч, катуу жана коррозияга каршылык, анын ичинде мыкты механикалык касиеттерин көрсөтөт.
Кемчиликтери:
Жогорку нарк: Die Casting атайын металл калыптарды өндүрүүнү талап кылат, ал көктү даярдоо жана даярдоо чыгымдары жагынан кымбат болушу мүмкүн.
Чектелген материалды тандоо: Die Casting, биринчи кезекте, алюминий эритмелери, цинк эритмелери жана магний эритмелери сыяктуу төмөн эрүү чекитиндеги металлдарга тиешелүү.Ал болот же жез сыяктуу жогорку эрүү чекитиндеги металлдар үчүн анча ылайыктуу эмес.
7.Экструзия:
Экструзия - бул ысытылган металлды экструзиялык машинанын жардамы менен штамп аркылуу кесип, үзгүлтүксүз кесилиштүү формаларды түзүү процесси.Негизги кадамдарга металлды алдын ала ысытуу, экструзия, муздатуу жана кесүү кирет.
Артыкчылыктары:
Натыйжалуу өндүрүш: Экструзия үзгүлтүксүз өндүрүш үчүн ылайыктуу, узун узундуктагы жана көп сандагы тетиктерди тез жана эффективдүү өндүрүүгө мүмкүндүк берет.
Ар тараптуу формалар: Экструзия жогорку ийкемдүүлүктү сунуш кылган катуу, көңдөй жана татаал профилдер сыяктуу ар кандай кесилиш фигураларды өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Материалды үнөмдөө: Экструзия калыбынын формасын жана өлчөмдөрүн көзөмөлдөө аркылуу материалдык калдыктарды азайтууга болот.
Кемчиликтери:
Чектелген тактык: Die Casting менен салыштырганда, Extrusion төмөнкү тактык жана жогорку бети тегиздик бар.
Материалдык чектөөлөр: Экструзия биринчи кезекте алюминий жана жез сыяктуу ийилүүчү металлдар үчүн ылайыктуу.Бул катуураак металлдар үчүн кыйын болуп калат.
Көк өндүрүш: Экструзия калыбын өндүрүү жана тейлөө атайын көндүмдөрдү талап кылат жана жогорку чыгымдарды талап кылат.
туура бажы металл иштетүү ыкмасын кантип тандоо керек
Продукт дизайны жана талаптары: буюмдун дизайн талаптарын, анын ичинде форманы, өлчөмдөрдү, материалды жана беттик талаптарды түшүнүү.Ар кандай металл иштетүү ыкмалары ар кандай продукт дизайн жана талаптарга ылайыктуу болуп саналат.
Материалды тандоо: буюмдун мүнөздөмөлөрүнө жана талаптарга негизделген ылайыктуу металл материалды тандаңыз.Ар кандай металл материалдары ар кандай иштетүү ыкмалары үчүн ылайыктуу.Мисалы, алюминий эритмелери экструзия жана куюу үчүн ылайыктуу, дат баспас болоттон жасалган CNC иштетүү жана куюу үчүн ылайыктуу.
Кайра иштетүү тактыгы: Продукттун тактык талаптарынын негизинде ылайыктуу иштетүү ыкмасын тандаңыз.Кээ бир ыкмалар, мисалы, CNC иштетүү жана майдалоо, жогорку тактыкты талап кылган өнүмдөр үчүн ылайыктуу болгон жогорку тактыкты жана беттин сапатын камсыз кыла алат.
Өндүрүш көлөмү жана натыйжалуулугу: өндүрүш көлөмүн жана продуктунун натыйжалуулугун талаптарды карап көрөлү.Ири масштабдуу өндүрүш үчүн штамптоо, экструзия жана куюу сыяктуу жогорку эффективдүү иштетүү ыкмалары ылайыктуураак болушу мүмкүн.Чакан партиялуу өндүрүш же ылайыкташтырылган өнүмдөр үчүн CNC иштетүү жана 3D басып чыгаруу сыяктуу ыкмалар ийкемдүүлүктү сунуш кылат.
Чыгымдарды эске алуу: кайра иштетүү ыкмасынын чыгымдар факторлорун, анын ичинде жабдууларды инвестициялоону, процесстин агымын жана материалдык чыгымдарды эске алыңыз.Ар кандай кайра иштетүү ыкмалары ар кандай чыгымдар структурасына ээ, ошондуктан экономикалык натыйжалуулугун эске алуу керек.
Биздин кесипкөй инженерлердин командасы металл иштетүү ыкмаларынын кеңири спектрин жакшы билет жана сизге баалуу түшүнүктөрдү жана сунуштарды бере алат.Биз тармактагы эң акыркы жетишкендиктер жөнүндө терең билимге ээбиз жана сизге конкреттүү долбооруңуз үчүн эң ылайыктуу ыкманы тандоонун татаалдыктары аркылуу өтүүгө жардам бере алабыз.
Сизге тактык менен иштетүү, согуу, куюу же башка металл иштетүү ыкмалары боюнча жардам керекпи, биздин инженерлер талаптарыңызга ылайыкталган көрсөтмөлөрдү сунуштай алышат.Биз материалдык касиеттери, каалаган толеранттуулук, өндүрүш көлөмү жана чыгашалар сыяктуу факторлорду эске алып, сизге негиздүү чечим кабыл алууга жардам беребиз.
Кошумчалай кетсек, биздин инженерлер металл компоненттеринин дизайнын оптималдаштырууда, алардын тандалган иштетүү ыкмасын колдонуу менен натыйжалуу өндүрүлүшүн камсыз кылууда колдоо көрсөтө алышат.Биз сиздин өнүмдөрүңүздүн жалпы сапатын, функционалдуулугун жана үнөмдүүлүгүн жакшырта турган дизайнды өзгөртүү боюнча сунуштарды сунуштай алабыз.
Сураныч, мени менен байланышыңыз жана биз сизге металл иштетүүдө эң жакшы натыйжаларга жетүүгө жардам берүүгө даярбыз.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 18-декабрына чейин