Жалпы металл куюу процесси катары, куюу жогорку сапаттагы, бышык тетиктерди жана так өлчөмдөрдү түзө алат. Анын өзгөчөлүгүнө байланыштуу.Куюу кардарлардын татаал ыңгайлаштыруу муктаждыктарын канааттандыра алат.Бул макала сизди кастингдин төрт каарманы менен тааныштырат.
Калып куюу - бул металл тетиктерин жогорку тактык менен чыгарууга мүмкүндүк берүүчү өндүрүш процесси.Бул куюу процессинде эриген металл калыпка куюлат, ал муздатып, керектүү форманы түзүү үчүн катууланат.
Метод тиштүү механизмдерден жана кыймылдаткыч блокторунан эшик туткаларына жана унаа тетиктерине чейин ар кандай металл тетиктерди түзүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Калып куюуда көбүнчө кандай материалдар колдонулат?
Алюминий эритмелери көлөмдүү куюлган өндүрүштөгү эң маанилүү материалдар болуп саналат.Алар ысык камерага жана жогорку басымга - же жакында эле вакуумдук куюуга эң жакшы жооп беришет жана ортодон жогорку күчкө жана жогорку тактыктагы тетиктерди камсыз кылышат.Көбүнчө колдонулган алюминий эритмеси моделдери:
Алюминий 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Алюминий 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Кызыл-Анодизациялоочу-бөлүк
магний
Магний эритмелери жеңил жана жогорку бекем бөлүктөрү үчүн кеңири колдонулат.Кайра иштетүүдө чектөөлөр бар, бирок магний эритмелери эритмедеги илешкектүүлүгү өтө төмөн болгондуктан, куюудагы эң ичке бөлүктөргө жете алат.Көбүнчө колдонулган магний эритмеси моделдери:
Магний AZ91D, AM60B жана AS41B
Цинк
Цинк азыраак кубаттуулуктагы колдонмолор үчүн абдан кеңири колдонулат.Цинк эритмелеринин негизги курамы арзан, жеңил куюлган жана корпустар, оюнчуктар ж.б.
Жез
Жезди куюуда кеңири колдонулбайт, анткени ал крекингге тенденциясы бар.Ал жогорку эрүү температурасын талап кылат, бул инструментте термикалык шокту жаратат.Калып куюлганда, ал кылдат мамилени жана жогорку басымдагы процессти талап кылат.Мына биз мурда жасаган жезден жасалган буюм.
Калып куюунун артыкчылыктары
Металл тетиктерди массалык түрдө чыгарууга келгенде, куюу эң эффективдүү жана үнөмдүү ыкмалардын бири болуп саналат.Бул кылымдар бою болгон процесс, бирок анын популярдуулугу акыркы жылдары өстү, анткени өндүрүүчүлөр өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу жолдорун издеп жатышат.
Бул жерде калып куюунун кээ бир артыкчылыктары болуп саналат:
Татаал формалар: Калып куюу – бул катуу толеранттуулук менен татаал формаларды чыгара турган процесс.
Ар тараптуулугу: Процесс ар тараптуу жана ар түрдүү металлдарды, анын ичинде алюминий, цинк жана магнийди куюу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Өндүрүштүн жогорку темпи: Бул салыштырмалуу тез процесс, ал убакыттын маңызы болгондо артыкчылыкка ээ болот.
Сарамжалдуу: Процесс дагы салыштырмалуу арзан, бул көптөгөн колдонмолор үчүн үнөмдүү вариант болуп саналат.
Кайталануучулук: Ал ошондой эле кайталануунун жогорку даражасына мүмкүндүк берет, башкача айтканда, бөлүктөр так спецификацияларга ылайык жасалышы мүмкүн.
Калып куюунун колдонмолору
Оюнчуктар: Көптөгөн оюнчуктар мурда ZAMAK (мурдагы MAZAK) сыяктуу куюлган цинк эритмелеринен жасалган.Бул процесс пластмасса сектордун көп бөлүгүн ээлегенине карабастан дагы эле кеңири колдонулат.
Автоунаа: Көптөгөн ICE жана EV унаа тетиктери куюу жолу менен жасалат: негизги мотор/мотор тетиктери, тиштүү механизмдер ж.
Эмерек өнөр жайы: Ошондой эле эмерек өнөр жайында колдонулат.Бул көбүнчө баскычтар сыяктуу эмерек жабдууларын түзүү үчүн колдонулат.
Электроника: Корпулар, жылыткычтар, аппараттык.
Телекоммуникациялык-куюу-бөлүктөрү
Көптөгөн башка тармактар медицина, курулуш жанаaкосмостук өнөр жай.Бул ар кандай тетиктерди жана буюмдарды түзүү үчүн колдонулушу мүмкүн болгон ар тараптуу процесс.
Калып куюу – бул өндүрүш процесси, ал кылымдар бою болуп келген жана анын ар тараптуулугу жана татаал формаларды түзө алганы үчүн популярдуулугун улантууда.Процесс ар кандай өнөр жай, анын ичинде автомобиль, аэрокосмостук, эмерек жана прибор өндүрүшү үчүн металл тетиктерин түзүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Эгер кандайдыр бир талап болсо, суранычБиз менен байланыш!биз маселени чечууге колубуздан келгендин баарын кылууга аракет кылабыз.
Посттун убактысы: 20-март-2024