Кескичти тандап алгандан кийин, көп адамдар кесүү ылдамдыгын, айлануу ылдамдыгын жана кесүү тереңдигин так билишпейт.Бул өтө коркунучтуу, ал кескичтин сынышына, материалдын эрип же күйүп кетишине алып келет.Эсептөө жолу барбы?Жооп ооба!
1. кесүү ылдамдыгы:
Кесүү ылдамдыгы деп шаймандагы тандалган чекиттин даярдалган тетиктеги тиешелүү чекитке карата көз ирмемдик ылдамдыгын билдирет.
Vc=πDN/1000
Vc- кесүү ылдамдыгы，Бирдик: м/мин
N- айлануу ылдамдыгы，Бирдик: р/мин
D- Кесүүчү диаметр，Бирдик: мм
Кесүү ылдамдыгына инструмент материалы, даярдалган материал, станоктун тетиктеринин катуулугу жана кесүүчү суюктук сыяктуу факторлор таасир этет.Көбүнчө төмөнкү кесүү ылдамдыгы катуу же ийкемдүү металлдарды иштетүү үчүн колдонулат, бул күчтүү кесүүчү, бирок инструменттин эскиришин азайтып, аспаптын иштөө мөөнөтүн узартат.Жогорку кесүү ылдамдыгы көбүнчө беттин жакшыраак жасалгасын алуу үчүн жумшак материалдарды иштетүү үчүн колдонулат.Жогорку кесүү ылдамдыгы морт материалды даярдоодо же так тетиктерде микро кесүү үчүн колдонулган кичинекей диаметрдеги кескичте да колдонулушу мүмкүн.Мисалы, жогорку ылдамдыктагы болот кескичтин фрезер ылдамдыгы алюминий үчүн 91 ~ 244 м / мин, коло үчүн 20 ~ 40 м / мин.
2. кесүү тоют ылдамдыгы:
Берүү ылдамдыгы - коопсуз жана натыйжалуу иштетүү ишин аныктаган дагы бир маанилүү фактор.Бул даярдалган материал менен аспаптын ортосундагы салыштырмалуу жүрүү ылдамдыгын билдирет.Көп тиштүү фрезалар үчүн кесүү иштерине ар бир тиш катышкандыктан, кесилүүчү дайындаманын калыңдыгы берүү ылдамдыгына жараша болот.Кесүүнүн калыңдыгы фрезердин иштөө мөөнөтүнө таасир этиши мүмкүн. Ошентип, ашыкча берилүүчү ылдамдыктар кесүүчү жиектин же аспаптын сынышына алып келиши мүмкүн.
Vf = Fz * Z * N
Vf-берүү ылдамдыгы, Бирдиги мм/мин
Fz-берүү тартуу，Бирдик мм/р
Z-Cutter тиштери
N-Cutter айлануу ылдамдыгы，Бирдиги р/мин
Жогорудагы формуладан биз ар бир тиштин азыктандыруусун (кесүү көлөмүн) жана тоют ылдамдыгын чыгара турган айлануу ылдамдыгын билишибиз керек.Башка сөз менен айтканда, бир тишке азыктандыруу жана азыктандыруу ылдамдыгын билип, айлануу ылдамдыгын оңой эсептесе болот.
Мисалы, жогорку ылдамдыктагы болот фрезер, кескичтин диаметри 6 мм болгондо, тишке тоют:
Алюминий 0,051;Коло 0.051;Чоюн 0,025;Дат баспас болот 0,025
3. Кесүү тереңдиги:
Үчүнчү фактор - кесүүнүн тереңдиги.Ал даяр материалдын кесүү көлөмү, CNC айлануу күчү, кескич жана станоктун катуулугу менен чектелет.Негизинен болоттон жасалган тегирменди кесүү тереңдиги кескичтин диаметринин жарымынан ашпоого тийиш.Жумшак металлдарды кесүү үчүн кесүү тереңдиги чоңураак болушу мүмкүн.Аяк тегирмен курч болушу керек жана тегирмендин патрону менен концентрдик түрдө иштеши керек, ал эми аспап орнотулганда мүмкүн болушунча аз ашыкча болушу керек.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd CNC боюнча бай тажрыйбага ээ, эгер сизде кандайдыр бир муктаждык болсо, биз менен байланышуудан тартынбаңыз!
Посттун убактысы: 04-04-2022