SPI жана VDI классификация системалары боюнча инжектордук формада беттин жасалгасы – Жылтырак, жарым-жартылай жалтырак, жалтырабаган жана текстураланган бет.
Бул макалада камтылган мазмун
Инжекциялык калыптоо бети деген эмне?
Injection калыптоо бетинин бүтүрүүийгиликтүү бөлүгү дизайн үчүн абдан маанилүү болуп саналат жана инженердик буюмдар үчүн пластикалык сайынуу калыптоо бөлүктөрүндө эстетикалык жана функционалдык себептерден улам колдонулат.Беттин жасалгасы буюмдун көрүнүшүн жана сезимин жакшыртат, анткени анын кабыл алынган наркы жана сапаты ылайыктуу беттин жасалышы менен жогорулайт.
Пластикалык куту (Булак: XR USA Client)
Эмне үчүн инжектордук формада беттик жасалгаларды колдонушат?
бөлүгүнүн эстетикасын жогорулатуу
Бөлүк дизайнерлери текстураларды ар кандай эстетикалык максаттар үчүн колдонушу мүмкүн.Жылмакай же жалтырабаган беттик текстура анын сырткы көрүнүшүн жакшыртат жана ага жылмаланган көрүнүш берет.Ал ошондой эле инжектордук калыптар тарабынан пайда болгон мүчүлүштүктөрдү камтыйт, мисалы, инструментти иштетүү белгилери, чөгүп кетүү белгилери, ширетүүчү сызыктар, агым сызыктары жана көлөкө белгилери.Эң сонун беттик сапаты бар тетиктер бизнес позициясынан кардарларга көбүрөөк жагат.
Бөлүмдүн иштешин жакшыртуу үчүн
Инжектордук форманы тандоодо эстетикалык ойдон тышкары, маанилүү практикалык жагдайлар да бар.
Дизайн оптималдуу иштеши үчүн бекем кармап турууну талап кылышы мүмкүн.Текстураланган пластмассадан жасалган жасалгалар кармоонун сапатын жакшыртат.Демек, инжектордук форманын беттик процедуралары тайгага туруктуу буюмдарда көп колдонулат.Текстураланган көк, ошондой эле камалган газдардын качып кетишине жардам берет.
Жылмакай SPI бети боёктун сыйрылышына алып келиши мүмкүн.Бирок, орой бети боёктун калыптанган буюмга жакшыраак жабышып калышын камсыздай алат.Текстураланган SPI беттик тазалоо да бөлүктүн күчүн жана коопсуздугун жогорулатат.
Текстура бир нече артыкчылыктарга ээ, анын ичинде:
- Пластикалык агым бүгүштөр— Бул бырыштарды күч жана тайгаланбоо касиеттерин жогорулатуу менен бирге текстураланган калыңдыкты кошуу менен жок кылса болот.
- Жакшыртылган кармаш— Компонентке текстура кошуу башкарууну жеңилдетет, конкреттүү колдонмолордо пайдалуулукту жана коопсуздукту жогорулатат.
- Боёктун адгезиясы—Кийинки формада боёк текстураланган объектке бекем жабышып калат.
- Төмөнкүлөрдү жасоо—Эгерде сизде калыптын жарымына ырааттуу келе бербеген бөлүкчөңүз бар болсо, анда каалаган бетке текстуралоо керектүү пуну камсыздай алат.ll.
Injection көк курал бетинин бүтүрүү өзгөчөлүктөрү
Инжектордук форманын беттерин аныктоонун эң кеңири таралган жолу - бул колдонууPIA (же SPI), VDIжанаМолд-техстандарттар.Инъекциялык калыптарды жасоочулар, өндүрүүчүлөр жана инженер-конструкторлор дүйнө жүзү боюнча бул үч стандартты тааныйт жана PIA стандарттары бир аз кеңири таралган жана "SPI класстары" катары кеңири белгилүү.
Жалтыратуу - А классы - Бриллиант менен жасалгалоо
(SPI-AB Инжекциялык формалоо бетинин жасалгасы)
Бул "А" классындагы жасалгалар жылмакай, жылтырак жана эң кымбат.Бул сортторго бриллианттардын ар кандай сортторун колдонуу менен жылтыратылган катууланган аспап болот калыптары керек болот.Майда данды жылтыратуучу паста жана туш келди багыттуу айлануучу жылтыратуу ыкмасынын аркасында ал ачык-айкын текстурага ээ болбойт жана жарык нурларын чачыратып, абдан жылтырак өң берет.Булар ошондой эле "Бриллианттуу финиш" же "буфф финиш" же "Фира" деп аталат.
| Бүтүрүү | SPI стандарты | Аяктоо ыкмасы | Беттик тегиздик (Ra Маани) |
| Абдан жогорку жалтырак | A1 | 6000 грит бриллиант | 0,012ден 0,025ке чейин |
| Жогорку жаркыраган финиш | A2 | 3000 грит бриллиант | 0,025тен 0,05ке чейин |
| Кадимки Жылтырак Финиш | A3 | 1200 Grit алмаз күйгүзүү | 0,05тен o,1ге чейин |
SPI жалтыратуу класстары косметикалык жана функционалдык себептерден улам жылмакай бети бар буюмдар үчүн ылайыктуу.Мисалы, A2 - бул тармакта колдонулган эң кеңири таралган алмаз финиш, натыйжада жакшы визуалдык жагымдуу бөлүктөр жакшы чыгарылат.Мындан тышкары, "А" классындагы беттик жасалгалар линзалар, күзгүлөр жана визорлор сыяктуу оптикалык бөлүктөрдө колдонулат.
Жарым жылтыратуу - В классы
(сүрөт 2.SPI-AB Инжекциялык формалоо бетинин жасалгасы)
Бул жарым-жартылай жалтыраган жасалгалар акылга сыярлык каражат менен иштетүү, калыптоо жана инструмент белгилерин жок кылуу үчүн сонун.Бул беттик жасалгалар 2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй сызыктуу үлгү берип, сызыктуу кыймыл менен колдонулган ар кандай сорттогу кум кагаздардын жардамы менен даярдалат.
| Бүтүрүү | SPI стандарты | Аяктоо ыкмасы | Беттик тегиздик (Ra Маани) |
| Жакшы жарым жылтырак | B1 | 600 Grit Кагаз | 0,05тен 0,1ге чейин |
| Орто жарым жылтырак | B2 | 400 Grit Кагаз | 0,1ден 0,15ке чейин |
| Кадимки эми Жылтырак Финиш | B3 | 320 Grit Paper | 0,28ден o,32ге чейин |
SPI(B 1-3) жарым-жартылай жалтырак беттери жакшы визуалдык көрүнүштү берип, көктүн куралынын белгилерин кетирет.Булар көбүнчө буюмдун кооздоочу же визуалдык маанилүү бөлүгү болбогон бөлүктөрдө колдонулат.
Жалтырабаган жабуу – С даражасы
Бул эң үнөмдүү жана популярдуу беттик жасалгалар, майда таш порошоктун жардамы менен жылмаланган.Кээде таш бүтүрүү деп аталат, ал жакшы бошотууну камсыз кылат жана иштетүү белгилерин жашырууга жардам берет.С классы, ошондой эле А жана В класстарынын беттик жасалгаларынын биринчи кадамы болуп саналат.
| Бүтүрүү | SPI стандарты | Аяктоо ыкмасы | Беттик тегиздик (Ra Маани) |
| Орто Мт Финиш | C1 | 600 Grit Stone | 0,35тен 0,4кө чейин |
| Орто Мт Финиш | C2 | 400 Grit Кагаз | 0,45тен 0,55ке чейин |
| Кадимки жалтырабаган финиш | C3 | 320 Grit Paper | 0,63 үчүн 0,70 |
Текстураланган бүтүрүү – D даражасы
Ал бөлүккө акылга сыярлык эстетикалык визуалдык көрүнүштү берет жана өнөр жай бөлүктөрүндө жана керектөө товарларында кеңири колдонулат.Булар атайын визуалдык талаптары жок бөлүктөргө ылайыктуу.
| Бүтүрүү | SPI стандарты | Аяктоо ыкмасы | Беттик тегиздик (Ra Маани) |
| Сатин Текстура Финиш | D1 | 600 таш кургак жардыруу айнек мончок # 11 чейин | 0,8ден 1,0го чейин |
| Кургак текстура | D2 | 400 таш кургак жардыруу айнек #240 оксиди чейин | 1,0дон 2,8ге чейин |
| Орой Текстура Финиш | D3 | 320 таш кургак жардыруу чейин #24 оксиди | 3,2ден 18,0го чейин |
Калыпталган тетиктерди долбоорлоо жана жасоо оңой деп эч ким айткан эмес.Биздин максат - тез жана сапаттуу тетиктер менен сизден өтүү.
VDI Injection калыптоо бетинин бүтүрүү
VDI 3400 Surface Finish (көбүнчө VDI беттик финиш катары белгилүү) Verein Deutscher Ingenieure (VDI), Немис инженерлер коому тарабынан коюлган көктүн текстурасынын стандартын билдирет.VDI 3400 бети негизинен калыпты иштетүүдө Электрдик разрядды иштетүү (EDM) тарабынан иштетилет.Бул салттуу текстуралоо ыкмасы менен да жасалышы мүмкүн (SPI сыяктуу).Стандарттар немис инженерлер коому тарабынан белгиленсе да, ал Түндүк Америкада, Европада жана Азияда, анын ичинде курал жасоочулардын арасында кеңири колдонулат.
VDI баалуулуктары бетинин тегиздигине негизделген.Сүрөттөн, биз бетинин тегиздигинин ар кандай маанилери менен ар кандай текстураларды көрөбүз.
| VDI Маани | Description | Тиркемелер | Беттин тегиздиги (Ra мкм) |
| 12 | 600 Stone | Төмөн поляк бөлүктөрү | 0,40 |
| 15 | 400 Stone | Төмөн поляк бөлүктөрү | 0.56 |
| 18 | Кургак Blast Glass Bead | Сатин | 0,80 |
| 21 | Кургак жардыруу № 240 Оксиди | Жалгыз бүтүрүү | 1.12 |
| 24 | Кургак жардыруу № 240 Оксиди | Жалгыз бүтүрүү | 1.60 |
| 27 | Кургак жардыруу № 240 Оксиди | Жалгыз бүтүрүү | 2.24 |
| 30 | Кургак жардыруу №24 оксиди | Жалгыз бүтүрүү | 3.15 |
| 33 | Кургак жардыруу №24 оксиди | Жалгыз бүтүрүү | 4.50 |
| 36 | Кургак жардыруу №24 оксиди | Жалгыз бүтүрүү | 6.30 |
| 39 | Кургак жардыруу №24 оксиди | Жалгыз бүтүрүү | 9.00 |
| 42 | Кургак жардыруу №24 оксиди | Жалгыз бүтүрүү | 12.50 |
| 45 | Кургак жардыруу №24 оксиди | Жалгыз бүтүрүү | 18.00 |
Корутунду
Инжектордук форманын беттик жасалгаларынын эки категориясынын ичинен SPI А жана В класстары бетинин тегиздиги менен эң жылмакай болуп эсептелет жана кымбатыраак.Ал эми беттик тегиздик көз карашынан алганда, VDI 12, эң жогорку сапаттагы VDI, SPI C классына барабар.
Калыпталган тетиктерди долбоорлоо жана жасоо оңой деп эч ким айткан эмес.Биздин максат - тез жана сапаттуу тетиктер менен сизден өтүү.
Ылайыктуу инжектордук форманы кантип тандоо керек?
Бөлүмдүн функциясын, колдонулган материалды жана визуалдык талаптарды эске алуу менен инжектордук форманын беттик жасалгасын тандаңыз.Көпчүлүк типтүү пластикалык инъекциялык формада жасалган материалдын ар кандай беттик жасалгалары болушу мүмкүн.
Беттин жасалгасын тандоо буюмдун дизайнын алгачкы ишке ашыруунун дизайн этабында белгилениши керек, анткени бет материалды тандоону жана бурчтун бурчуна жараша инструменттин баасына таасир этет.Мисалы, курс же текстураланган финиш бөлүктүн калыптан чыгарылышы үчүн кыйла маанилүү бурчка муктаж.
Ошентип, инжектордук формадагы пластмассалар үчүн беттик жабууну тандоодо эмнелерди эске алуу керек?
Жалтыратуу А классы (Булак:XR USA кардары)
Инструменттердин баасы
Беттин жасалгасы жана материал инструменттин дизайнына жана баасына олуттуу таасир этет, андыктан иш жүзүндөгү дизайндын башталышында беттин функционалдуулугун карап чыгып, баалаңыз.Эгерде беттин жасалгасы анын функционалдуулугу үчүн маанилүү болсо, буюмдун дизайнынын концептуалдык этаптарында беттин жасалгасын карап көрүңүз.
Инжектордук формалоо процессинин көптөгөн бөлүктөрү автоматташтырылган, бирок жылтыратуу өзгөчө болуп саналат.Бул автоматтык түрдө жылтыратыла турган эң жөнөкөй формалар.Жылмалоочулар азыр иштөө үчүн жакшыраак жабдууларга жана материалдарга ээ, бирок бул процесс эмгекти көп талап кылуучу бойдон калууда.
Долбоор бурчу
Көпчүлүк тетиктер 1½ ден 2 градуска чейинки бурчту талап кылат
Бул 2 дюймга чейинки тереңдиктеги калыпка салынган бөлүктөргө тиешелүү негизги эреже.Бул өлчөмдө, болжол менен 1½ градус чийме калыптан бөлүктөрүн жеңил бошотуу үчүн жетиштүү болуп саналат.Бул термопластикалык материал кичирейгенде бөлүктөргө зыян келтирбөөгө жардам берет.
Калыптын куралы
Көк аспап инжектордук форманын бетинин жылмакайлыгына чоң таасир этет.Калып ар кандай металлдардан жасалышы мүмкүн, бирок эң популярдуу болот жана алюминий.Бул эки металлдын калыптанган пластикалык компоненттерге тийгизген таасири бир топ айырмаланат.
Жалпысынан алганда, катууланган аспап болот алюминий эритмесин аспаптарга салыштырмалуу жылмакай пластикалык аяктайт чыгара алат.Демек, болот калыптарды карап көрөлү, эгерде даана беттик тегиздиктин төмөн деңгээлин талап кылган эстетикалык функцияга ээ болсо.
Формалоочу материал
Бардык бөлүктөрдү жана функцияларды жабуу үчүн инжектордук формадагы пластиктердин кеңири спектри бар.Бирок, бардык пластмассалар бирдей инжектордук формага жетише албайт.Кээ бир полимерлер жылмакай жасалгалоо үчүн жакшыраак, ал эми башкалары текстуралуу бет үчүн оройлук үчүн ылайыктуу.
Химиялык жана физикалык сапаттары инжектордук формалоочу материалдардын ортосунда айырмаланат.Мисалы, эрүү температурасы материалдын белгилүү бир беттик сапатты берүү жөндөмдүүлүгүнүн маанилүү фактору болуп саналат.Кошумчалар да даяр буюмдун жыйынтыгына таасирин тийгизет.Натыйжада, беттик текстура боюнча чечим кабыл алуудан мурун, ар кандай материалдарды баалоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат.
Мындан тышкары, толтургуч жана пигменттер сыяктуу материалдык кошумчалар калыптанган объекттин беттик жасалгасына таасир этиши мүмкүн.Кийинки бөлүмдөгү таблицалар бир нече инъекциялык формалоочу материалдардын ар кандай SPI аяктоо белгилери үчүн колдонулушу мүмкүндүгүн көрсөтөт.
SPI-A классындагы беттик бүтүрүү үчүн материалдын ылайыктуулугу
| Материал | A-1 | A-2 | A-3 |
| ABS | Орточо | Орточо | Жакшы |
| Полипропилен (PP) | Сунушталбайт | Орточо | Орточо |
| Полистирол (PS) | Орточо | Орточо | Жакшы |
| HDPE | Сунушталбайт | Орточо | Орточо |
| Нейлон | Орточо | Орточо | Жакшы |
| Поликарбонат (PC) | Орточо | Жакшы | Мыкты |
| Полиуретан (TPU) | Сунушталбайт | Сунушталбайт | Сунушталбайт |
| Акрил | Мыкты | Мыкты | Мыкты |
SPI-B классындагы беттин жасалгасы үчүн материалдын ылайыктуулугу
| Материал | B-1 | B-2 | B-3 |
| ABS | Жакшы | Жакшы | Мыкты |
| Полипропилен (PP) | Жакшы | Жакшы | Мыкты |
| Полистирол (PS) | Мыкты | Мыкты | Мыкты |
| HDPE | Жакшы | Жакшы | Мыкты |
| Нейлон | Жакшы | Мыкты | Мыкты |
| Поликарбонат (PC) | Жакшы | Жакшы | Орточо |
| Полиуретан (TPU) | Сунушталбайт | Орточо | Орточо |
| Акрил | Жакшы | Жакшы | Жакшы |
SPI-C классындагы беттин жасалгасы үчүн материалдын ылайыктуулугу
| Материал | C-1 | C-2 | C-3 |
| ABS | Мыкты | Мыкты | Мыкты |
| Полипропилен (PP) | Мыкты | Мыкты | Мыкты |
| Полистирол (PS) | Мыкты | Мыкты | Мыкты |
| HDPE | Мыкты | Мыкты | Мыкты |
| Нейлон | Мыкты | Мыкты | Мыкты |
| Поликарбонат (PC) | Орточо | Сунушталбайт | Сунушталбайт |
| Полиуретан (TPU) | Жакшы | Жакшы | Жакшы |
| Акрил | Жакшы | Жакшы | Жакшы |
Материалдын SPI-D классынын бетинин жасалгасына ылайыктуулугу
| Материал | D-1 | D-2 | D-3 |
| ABS | Мыкты | Мыкты | Жакшы |
| Полипропилен (PP) | Мыкты | Мыкты | Мыкты |
| Полистирол (PS) | Мыкты | Мыкты | Жакшы |
| HDPE | Мыкты | Мыкты | Мыкты |
| Нейлон | Мыкты | Мыкты | Жакшы |
| Поликарбонат (PC) | Мыкты | Сунушталбайт | Сунушталбайт |
| Полиуретан (TPU) | Мыкты | Мыкты | Жакшы |
| Акрил | Орточо | Орточо | Орточо |
Калыптын параметрлери
Инъекциянын ылдамдыгы жана температурасы бир нече себептерден улам беттин бүтүшүнө таасир этет.Тез инъекциянын ылдамдыгын эрүү же көктүн жогорку температуралары менен айкалыштырганда, натыйжада тетиктин бетинин жылтырактуулугу же жылмакайлыгы жакшырат.Иш жүзүндө, тез инъекция ылдамдыгы жалпы жалтырак жана жылмакай жакшыртат.Кошумчалай кетсек, көктүн көңдөйүн тез толтуруу азыраак көрүнгөн ширетүүчү сызыктарды жана сиздин бөлүгүңүз үчүн күчтүү эстетикалык сапатты жаратышы мүмкүн.
Бөлүктүн үстүнкү жасалгасын чечүү жалпы продуктуну иштеп чыгуунун ажырагыс бөлүгү болуп саналат жана каалаган натыйжаларга жетүү үчүн долбоорлоо процессинде ойлонулушу керек.Сиз инъекциялык формадагы бөлүгүңүздү акыркы колдонууну ойлондуңуз беле?
Xiamen Ruicheng сизге бөлүкчөңүздүн эстетикасын жана функционалдуулугун жакшыртуучу беттик жасалгалоону чечүүгө жардам берсин.
Посттун убактысы: 22-май-2023