Дарбазаларды жана инжектордук балчыны жайгаштыруу жана материалдык агым жөнүндө көбүрөөк

Дарбазаларды жана инжектордук балчыны жайгаштыруу инжектордук калыптоо процессинин маанилүү бөлүгү болуп саналат.Бул компоненттерди жайгаштыруу акыркы продуктунун сапатына, ошондой эле процесстин натыйжалуулугуна таасир этиши мүмкүн.Бул макалада биз дарбазаларды жана инжектордук балчыны жайгаштыруу, ошондой эле материалдын агымы жана абаны кантип коопсуз чыгаруу керектиги жөнүндө көбүрөөк изилдейбиз.

 

 1 (2)

Биринчиден, келгиле, дарбазалар жана инжектордук балчы деген эмне экенин түшүнөлү.Дарбаза — калыптын кичинекей тешиги, ал аркылуу эриген пластик куюлат.Дарбазанын өлчөмү жана жайгашуусу материалдык агымга жана акыркы продукттун сапатына таасир этиши мүмкүн.Инъекциялык балчы - бул эриген пластик калыптын көңдөйүнө кире турган канал.

Дарбазаларды жана инжектордук балчыны жайгаштыруу инжектордук калыптоо процессинде маанилүү.Дарбазанын ордун кылдаттык менен тандап алуу керек, бул пластик көктүн көңдөйүндө бирдей агып, бөлүгү толугу менен толтурулат.Дарбаза өтө кичинекей болсо, пластмасса жакшы агып кетпей калышы мүмкүн, бул көктүн көңдөйүнүн толук толбой калышына алып келет, натыйжада акыркы продукцияда кемчиликтер пайда болот.Эгерде дарбаза өтө чоң болсо, анда ал дарбаза калдыктары деп аталган акыркы продуктта көрүнүүчү тактарды калтырышы мүмкүн.

 1 (1)

Материалдык агым инжекциялык калыптоо процессиндеги дагы бир маанилүү фактор болуп саналат.Эриген пластмасса бөлүктүн толугу менен толушун камсыз кылуу үчүн калыптын көңдөйүндө бирдей агышы керек.Буга жетүү үчүн, инжектордук балчыны пластмасса калыптын көңдөйүндө бирдей агып кетишине мүмкүндүк берүүчү жерге коюу керек.Пластмасса оңой агып кетиши үчүн балта да жетиштүү өлчөмдө болушу керек.

 1 (1)

Пластмасса калыптын көңдөйүндө бирдей агып турушун камсыз кылуу үчүн калыптын дизайнын оптималдаштыруу керек.Дизайн дубалдын бирдей калыңдыгы сыяктуу өзгөчөлүктөрдү камтышы керек, бул пластмасса калыптын көңдөйүндө бирдей агып кетишин камсыз кылууга жардам берет.Форма ошондой эле бөлүктүн калыптан оңой чыгарылышын камсыздоого жардам берген жетиштүү бурчтарга ээ болушу керек.

1 (1) 

Аба чыгаруу - инжектордук формалоо процессиндеги дагы бир маанилүү фактор.Калыптын ичине камалып калган аба акыркы продуктта кемчиликтерди жаратышы мүмкүн.Абаны коопсуз чыгаруу үчүн көктүн абаны сыртка чыгара турган желдетүүчү каналдары болушу керек.Желдетүүчү каналдар акыркы продукттун сапатына таасир этпестен аба сыртка чыгып кетиши үчүн стратегиялык жактан жайгаштырылышы керек.

 1 (2)

Жыйынтыктап айтканда, дарбазаларды жана инжектордук балчыны жайгаштыруу инжектордук формалоо процессинин маанилүү бөлүгү болуп саналат.Дарбазанын жайгашкан жери жана өлчөмү, ошондой эле инжектордук балчыны жайгаштыруу материалдын агымына жана акыркы продукттун сапатына таасир этиши мүмкүн.Пластмасса көктүн көңдөйүндө бирдей агып турушун камсыз кылуу үчүн калыптын дизайны оптималдаштырылышы керек жана көктүн абаны коопсуз чыгаруу үчүн желдетүүчү каналдары болушу керек.Бул факторлорго көңүл буруу менен, жогорку сапаттагы инжектордук формадагы тетиктерди натыйжалуу чыгара алат.

 

2021_07_02_17_31_IMG_9649
2021_07_02_18_06_IMG_9672
2021_07_02_17_32_IMG_9652

Көбүрөөк билгиңиз келсе, биз менен байланышуудан тартынбаңыз, анда биз сиз үчүн акысыз консультантты сунуштайбыз жана сиздин маалымдама үчүн жасаган кээ бир ишти көрсөтөбүз.

Бул жерге билдирүүңүздү жазып, бизге жөнөтүңүз

Посттун убактысы: 14-июнь-2023