Инжектордук формалоо процессинде калыптанган бөлүктөрдө буюмдардын сапатына жана иштешине таасир этүүчү ар кандай кемчиликтерге жолугууга болот.Бул макала инжектордук формадагы бөлүктөрдөгү кээ бир жалпы кемчиликтерди изилдөөгө жана бул маселелерди чечүүнүн ыкмаларын талкуулоого багытталган.
1.Агым белгилери:
Агым сызыктары - калыптанган бөлүктүн бетинде көрүнгөн түссүз сызыктар, чийки сызыктар же үлгүлөр менен мүнөздөлгөн косметикалык кемчиликтер.Бул сызыктар эриген пластмасса инжектордук формада ар кандай ылдамдыкта жылыганда пайда болот, натыйжада чайырдын катуулануу ылдамдыгы ар кандай болот.Агым сызыктары көбүнчө инжекциянын ылдамдыгынын жана/же басымынын төмөндүгүнүн көрсөткүчү болуп саналат.
Кошумчалай кетсек, агым сызыктары термопластикалык чайыр дубалдын калыңдыгы ар кандай формадагы жерлер аркылуу агып өткөндө пайда болушу мүмкүн.Ошондуктан, ырааттуу дубалдын калыңдыгын сактоо жана фаскалардын жана филелердин тийиштүү узундугун камсыз кылуу агым сызыктарынын пайда болушун азайтуу үчүн өтө маанилүү.Дагы бир эффективдүү чара болуп дарбазаны инструменттин көңдөйүнүн ичке дубалдуу бөлүгүнө жайгаштыруу саналат, бул агым линияларынын пайда болушун азайтууга жардам берет.
2. Беттик деламинация:
Деламинация деп бөлүктүн бетиндеги сыйрылып кетүүчү катмарларга окшош жука катмарлардын бөлүнүшүн билдирет.Бул абал материалда локалдуу бузулууларга алып келип, бирикпеген булгоочу заттардын болушунан улам пайда болот.Деламинация көгөрүп чыгаруучу агенттерге ашыкча көз карандылыктан да келип чыгышы мүмкүн.
Деламинацияны чечүү жана алдын алуу үчүн көктүн температурасын көтөрүү жана көктү чыгаруучу агенттерге болгон көз карандылыкты азайтуу үчүн көктү чыгаруу системасын оптималдаштыруу сунушталат, анткени бул агенттер деламинацияга салым кошо алат.Кошумчалай кетсек, пластмассаны калыпка салуудан мурун кылдат кургатуу деламинациянын алдын алууга жардам берет.
3. Трикотаж линиялары:
Трикотаж линиялары, ошондой эле ширетүүчү линиялар деп аталат, эриген чайырдын эки агымы калыптын геометриясы аркылуу, айрыкча тешиктери бар жерлердин айланасында бириккенде пайда болгон кемчиликтер.Пластмасса агып, тешиктин эки тарабына оролуп жатканда, эки агым кездешет.Эгерде эриген чайырдын температурасы оптималдуу эмес болсо, эки агым туура байланышпай калышы мүмкүн, натыйжада ширетүү сызыгы көрүнүп турат.Бул ширетүүчү сызык компоненттин жалпы күчүн жана туруктуулугун төмөндөтөт.
Эрте катып калуу процессинин алдын алуу үчүн, эриген чайырдын температурасын жогорулатуу пайдалуу.Мындан тышкары, инъекциянын ылдамдыгын жана басымын жогорулатуу, ошондой эле токулган линиялардын пайда болушун азайтууга жардам берет.Илешкектүүлүгү төмөн жана эрүү чекиттери төмөн болгон чайырлар инъекциялык калыптоодо ширетүүчү линиянын пайда болушуна азыраак кабылышат.Кошумча, калыптын дизайнынан бөлүктөрүн алып салуу ширетүүчү сызыктардын пайда болушун жок кыла алат.
4. Кыска кадрлар:
Кыска кадрлар чайыр көктүн көңдөйүн толук толтура албай калганда пайда болот, натыйжада бөлүктөрү толук эмес жана жараксыз болуп калат.Ар кандай факторлор инжектордук формада кыска кадрларды жаратышы мүмкүн.Кадимки себептерге көктүн ичиндеги агымдын чектелиши кирет, аны тар же тосулган дарбазалар, аба чөнтөктөрү тыгылып же инъекциялык басымдын жетишсиздиги менен түшүндүрсө болот.Материалдын илешкектүүлүгү жана көктүн температурасы да кыска кадрларга салым кошо алат.
Кыска атуулардын пайда болушуна жол бербөө үчүн, көктүн температурасын жогорулатуу пайдалуу, анткени бул чайырдын агымын жакшыртат.Кошумчалай кетсек, калыптын дизайнына кошумча желдеткичти киргизүү камтылган абанын натыйжалуураак чыгуусуна мүмкүндүк берет.Бул факторлорду чечүү менен, инжектордук формада кыска атуулардын ыктымалдуулугун азайтууга болот.
5.Warping:
Инъекциялык формадагы ийилүү муздатуу процессинде тегиз эмес ички кичирейүү менен шартталган бөлүктөгү күтүлбөгөн ийрилүүлөрдү же ийилүүнү билдирет.Бул кемчилик, адатта, форманын бир калыпта эмес же ыраатсыз муздауусунан келип чыгат, бул материалдын ичиндеги ички стресстердин пайда болушуна алып келет. Инъекциялык формада ийрилүү кемчиликтерди болтурбоо үчүн, бөлүктөрдү акырындык менен акырындык менен муздатып, жетиштүү убакытты камсыз кылуу керек. материал бир калыпта муздатуу үчүн.Калыптын дизайнында дубалдын бирдей калыңдыгын сактоо бир нече себептерден улам абдан маанилүү, анын ичинде калыптын көңдөйү аркылуу ырааттуу багытта пластиктин жылмакай агымын камсыз кылуу. Туура муздатуу стратегияларын ишке ашыруу жана калыптардын бирдиктүү дубалдын калыңдыгы менен калыптарды долбоорлоо аркылуу инжектордук форманы азайтууга болот, натыйжада жогорку сапаттагы жана өлчөмдүү туруктуу бөлүктөр пайда болот.
6. Jetting:
Катуу процесси бир калыпта болбогондо, инъекциялык формада сүзүүчү кемчиликтер пайда болушу мүмкүн.Баштапкы чайыр агымы калыпка кирип, көңдөй толугу менен толгонго чейин катуулай баштаганда, сүзүү болот.Мунун натыйжасында бөлүктүн бетинде агымдын бүктөлгөн көрүнүштөрү пайда болуп, анын күчүн азайтат.
Жеткирүү кемчиликтерин алдын алуу үчүн, көктүн акырындык менен толтуруусун камсыз кылуу менен инъекциянын басымын азайтуу сунушталат.Көктүн жана чайырдын температурасын жогорулатуу, ошондой эле чайыр учагынын эрте катып калышын алдын алууга жардам берет.Кошумчалай кетсек, инжектордук дарбазаны материалдын агымын калыптын эң кыска огу аркылуу башкаргандай кылып жайгаштыруу агымды азайтуунун натыйжалуу ыкмасы болуп саналат.
Бул чараларды ишке ашыруу менен, инжектордук формада агымдык кемчиликтердин пайда болуу коркунучун азайтууга болот, бул беттин сапатын жакшыртууга жана бөлүктүн бекемдигине алып келет.
Биздин компания инжектордук формадагы кемчиликтерди болтурбоо жана жогорку сапаттагы инжектордук формадагы тетиктерди камсыз кылуу үчүн бир нече чараларды көрөт.Негизги аспектилери премиум материалдарды тандоо, кылдат көк дизайн, процесстин параметрлерин так контролдоо жана катуу сапатты көзөмөлдөө кирет.Биздин команда кесиптик окуудан өтүп, өндүрүш процессин тынымсыз өркүндөтүп, оптималдаштырып турат.
Биздин компания инжектордук формадагы кемчиликтерди болтурбоо жана жогорку сапаттагы инжектордук формадагы тетиктерди камсыз кылуу үчүн бир нече чараларды көрөт.Негизги аспектилери премиум материалдарды тандоо, кылдат көк дизайн, процесстин параметрлерин так контролдоо жана катуу сапатты көзөмөлдөө кирет.Биздин команда кесиптик окуудан өтүп, өндүрүш процессин тынымсыз өркүндөтүп, оптималдаштырып турат.
Биздин компания ISO 9001 сапат менеджмент системасын сактоо менен продуктунун сапатын камсыз кылат.Биз стандартташтырылган процедуралар жана процесстер менен комплекстүү сапатты башкаруу системасын түздүк.Биз кызматкерлердин катышуусун кубаттайбыз жана окутууну жана билим берүүнү камсыз кылабыз.Бул чаралар аркылуу биз жөнөтүлгөн продукцияларыбыз эң сонун сапатка ээ жана кардарлардын талаптарын канааттандырарына кепилдик беребиз.
Кадимки инжектордук формадагы кемчиликтер жана аларды чечүү боюнча кеңири билимге ээ xiamenruicheng сыяктуу өндүрүш өнөктөшүн тандоо сиздин долбоордун жыйынтыгына олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн.Бул график боюнча жана бюджеттин чегинде жеткирилген жогорку сапаттагы тетиктерди алуу же ширетүүчү линиялар, агытуу, жарк-жарк, чөгүп кетүү белгилери жана башка кемчиликтер сыяктуу көйгөйлөрдүн ортосунда аныктоочу фактор болушу мүмкүн.Талап боюнча түзүлгөн цех катары биздин тажрыйбабыздан тышкары, биз дизайн боюнча консультацияларды жана оптималдаштыруу боюнча кызматтарды да сунуштайбыз.Бул биздин ар бир командага функционалдык, эстетикалык жактан жагымдуу жана жогорку натыйжалуу бөлүктөрдү максималдуу эффективдүү түзүүгө жардам берүүбүздү камсыздайт.Биздин комплекстүү инъекциялык калыптоо чечимдерибизди изилдөө үчүн бүгүн биз менен байланышыңыз.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 15-декабрына чейин