Пластик сайынуу көктүн жана кичирейүү ылдамдыгынын ортосундагы мамиле татаал жана бир нече факторлор, анын ичинде таасир этет:
1.Материалдын түрү:Ар кандай пластмассалар 0,5% дан 2% га чейин өзгөрүшү мүмкүн болгон ар кандай кичирейүү ылдамдыгына ээ, бул акыркы бөлүктөрдүн өлчөмдүү тактыгына жана сапатына олуттуу таасирин тийгизет.Бул жерде алардын типтүү жыйрылышы ылдамдыгы менен пластикалык материалдардын бир нече мисалдар келтирилген:
2.Полиэтилен (ПЭ):PE 0,5% дан 1% га чейин кичирейүү ылдамдыгына ээ.Бул аны таңгактоо жана керектөө товарлары сыяктуу өлчөмдүү туруктуулук маанилүү болгон колдонмолорго ылайыктуу кылат.
Полипропилен (PP):PP 0,8% дан 1,5% га чейин орточо кичирейүү ылдамдыгына ээ.Бул материал ар кандай тиричилик буюмдары, таңгактоо жана автомобиль тетиктери үчүн кеңири колдонулат.
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS):ABS 1% дан 1,5% га чейин орточо кичирейүү ылдамдыгына ээ.Бул материал көбүнчө оюнчуктар, электроника жана унаа тетиктери сыяктуу соккуга туруштук берүү, бышыктык жана өлчөмдүү туруктуулук талап кылынган колдонмолордо колдонулат.
Нейлон (PA):Нейлон 1,5% дан 2% га чейин салыштырмалуу жогорку кичирейүү ылдамдыгына ээ.Бул материал көбүнчө тиштүү дөңгөлөктөр жана подшипниктер сыяктуу жогорку стресске дуушар болгон колдонмолордо жана өлчөмдүү туруктуулук маанилүү фактор болбогон колдонмолордо колдонулат.
2, дубалдын калыңдыгы:
Дубалдын калыңдыгы пластикалык инъекциялык формада кичирейүүгө таасир этүүчү негизги факторлордун бири болуп саналат.Бул жерде:
Калың дубалдардын кичирейүү ылдамдыгы жогору болот,калыпты толтуруу үчүн көбүрөөк материал талап кылынат, натыйжада жыйрылуу жогорку даражада болот.Дубалдын бөлүгү канчалык калың болсо, жылуулуктун таркашына ошончолук көп убакыт керектелет, анын натыйжасында муздатуу ылдамдыгы жайыраак болуп, кичирейиши мүмкүн.
Дубалдын калыңдыгы тегиз эмес кичирейишине алып келиши мүмкүн, анткени бөлүктүн ар кандай бөлүктөрү ар кандай ылдамдыкта муздап, катып калат.Бул акыркы бөлүгүндө ийрилүү, бурмалоо жана башка өлчөмдүү так эместиктерге алып келиши мүмкүн.
Кичирейүүнү азайтуу жана ырааттуу, жогорку сапаттагы бөлүктөргө жетишүү үчүн көбүнчө дубалдын калыңдыгын бөлүштүрүүнү оптималдаштыруу жана температураны көзөмөлдөө, инъекциянын жай ылдамдыгы жана калыптын көңдөйлөрүн тең салмактуу толтуруу сыяктуу процессти башкаруу ыкмаларын колдонуу зарыл.Кошумчалай кетсек, симуляция куралдары, мисалы, чектүү элементтердин анализи (FEA) кичирейүүнү болжолдоо жана бөлүктүн сапатына таасирин азайтуу үчүн калыптын дизайнын оптималдаштыруу үчүн колдонулушу мүмкүн.
3, геометрия бөлүгү:
Пластикалык бөлүктүн геометриясы кичирейүүгө олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн, анткени ал пластиктин агып, муздап жана калыптын ичинде бекемделишине таасирин тийгизет.
Татаал геометриялар: Татаал геометриялык бөлүктөрү, мисалы, астын кесүү, терең чөнтөктөр жана ийри сызыктар пластмасса кармалып, бир калыпта кичирейе албаган жерлерге алып келиши мүмкүн.Бул бул аймактарда кичирейүү ылдамдыгынын жогору болушуна алып келиши мүмкүн жана акыркы бөлүгүндө ийрилүү, бурмалоо жана башка өлчөмдүү так эместиктерге алып келиши мүмкүн.
Материалдык агым: Пластиктин калыпка агып кирүүсү жана аны толтуруу жолуна бөлүктүн геометриясы да таасир этиши мүмкүн.Пластмасса калыптын бардык жерлерине бирдей агып кетпесе, ал белгилүү бир жерлерде кичирейүү ылдамдыгын жогорулатат.
Муздатуу ылдамдыгы: Пластиктин муздатуу ылдамдыгына бөлүктүн геометриясы да таасир этет.Татаал геометриялык аймактарда пластмасса муздатуу жана катуулануу үчүн көбүрөөк убакыт талап кылынышы мүмкүн, бул кичирейүү ылдамдыгын жогорулатат.
4, Көк температурасы:
Көктүн температурасы пластмасса муздатуу жана катуулануу ылдамдыгына таасир этет.Көктүн жогорку температурасы муздатуу ылдамдыгын азайтып, кичирейүүнү жогорулатат.Тескерисинче, көктүн төмөнкү температурасы муздатуу ылдамдыгын тездетиши мүмкүн, бул кичирейүүнү азайтышы мүмкүн, бирок акыркы бөлүгүндө бүгүлүү жана башка өлчөмдүү так эместиктердин көбөйүшүнө алып келиши мүмкүн.
Xiamen Ruicheng сайынуу көк ыкмалары боюнча бай тажрыйбалуу инженер командасы барТемператураны көзөмөлдөө тутумдары жана көктүн температурасы сенсорлору сыяктуу процессти башкаруу ыкмаларын колдонуу, ошондой эле бир калыпта муздатуу жана бөлүктөрдүн ырааттуу сапатын камсыз кылуу үчүн калыптын дизайнын жана иштетүү шарттарын оптималдаштырууну камтыйт.
Xiamen Ruicheng эскертүүсү: кылдат прототиптөө жана тестирлөө мүмкүн болуучу маселелерди аныктоого жана ырааттуу, жогорку сапаттагы бөлүктөр үчүн калыптын дизайнын оптималдаштырууга жардам берет.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 14-февралына чейин