Вакуумдук куюу, ошондой эле силикон калыптоо же полиуретан куюу катары белгилүү, прототиптин же бөлүктүн бир нече көчүрмөсүн түзүү үчүн колдонулган өндүрүш процесси.Бул, адатта, тез прототиптөө жана аз көлөмдөгү өндүрүш тармагында колдонулат.
Вакуумдук куюунун процессинин этаптары кандай?
①Мастер моделди түзүү: Мастер модель алгач 3D басып чыгаруу, CNC иштетүү же башка ылайыктуу ыкма менен чыгарылат.Мастер модель акыркы бөлүктүн же буюмдун керектүү формасын, формасын жана деталдарын билдирет.
②Көктү даярдоо: Мастер моделден силикон калып жасалат.Мастер моделди идишке салып, үстүнө суюк силикон куюп, моделди толугу менен жаап коюшат.Андан кийин силикон ийкемдүү жана бышык калыпты түзүп, айыктырат.
③Молд монтажы: Силикон калыптары айыгып бүткөндөн кийин, ал экиге бөлүнүп, көктүн көңдөйүн түзөт.Андан кийин куюу учурунда туура тегиздөө үчүн жарымдар тегиздөө функцияларын колдонуу менен кайра чогултулат.
④Материалдык куюу: Керектүү куюу материалы, адатта полиуретан чайыры даярдалат.Форма белгилүү бир температурага чейин ысытылат жана вакуумдук камерага коюлат.Вакуумдук камера пломбаланып, калыптан калган абаны же газдарды чыгаруу үчүн вакуум колдонулат.
⑤ Куюу жана айыктыруу: Даярдалган куюу материалы кичинекей тешик же балта аркылуу калыптын көңдөйүнө куюлат.Вакуум басымы материалды калыпка тартууга жардам берип, туура толтурууну камсыз кылат жана аба көбүктөрүн азайтат.Андан кийин материал айыгышы жана бекемделиши үчүн калып бузулбай калат.
⑥Көктү алып салуу жана бүтүрүү: куюу материалы толук айыгып бүткөндөн кийин, калып ачылып, реплика бөлүгү чыгарылат.Ар кандай ашыкча материал же жаркыраган жерлер кыркылып, алынып салынат.Керектүү эстетикага жана функционалдуулукка жетүү үчүн бөлүктө кошумча процесстен кийинки тепкичтер, мисалы, жылмалоо, сырдоо же беттик бүтүрүү иштери жүргүзүлүшү мүмкүн.
Вакуумдук куюуну эмне мынчалык популярдуу кылганын караңыз
Экономикалык эффективдүүлүк: Бул инжектордук формалар сыяктуу кымбат баалуу шаймандардын зарылдыгын жокко чыгарат, бул алдын ала чыгымдарды кыйла азайтат.
Ылдамдык жана жеткирүү убактысы:Өндүрүш циклдери кыскараак, анткени татаал инструменттердин же кеңири орнотуунун кереги жок.
Ылдамдык жана жеткирүү убактысы: Вакуумдук куюу салттуу өндүрүш процесстерине салыштырмалуу тез бүтүрүү мөөнөтүн камсыз кылат.
Беттик бүтүрүү жана эстетика: Вакуумдук куюу каалаган акыркы буюмдун сырткы көрүнүшүн жана текстурасын кайталап, жогорку сапаттагы беттик жасалгаларды бере алат.Ал жылмакай беттери бар тетиктерди чыгарат, бул кеңири кийинки иштетүү же бүтүрүү муктаждыгын азайтат.
Чыныгы кырдаалга жараша вакуумдук куюу процессин кантип тандоо керек?
Сиздин конкреттүү кырдаалыңыз үчүн туура вакуумдук куюу процессин тандоо бир нече факторлорду эске алат.Бул жерде сиздин чечимиңизди туура жолго салууга жардам бере турган кээ бир негизги ойлор бар:
Материалдык талаптар: Прототипиңизге же буюмуңузга керектүү материалдык касиеттерди аныктоо менен баштаңыз.Катуулугу, ийкемдүүлүгү, ачыктыгы жана ысыкка туруктуулугу сыяктуу факторлорду карап көрүңүз.Вакуумдук куюу полиуретанды (катуу жана ийкемдүү), силикон резинасын жана тунук чайырларды кошкондо, куюучу материалдардын кеңири спектрин колдойт.Керектүү материал варианттарын камтый турган вакуумдук куюу процессин тандаңыз.
Саны жана өндүрүштүн көлөмү: Өндүрүшүңүз керек болгон тетиктердин санын аныктаңыз.Вакуумдук куюу аз жана орто өндүрүш көлөмүнө ылайыктуу.Эгерде сизге прототиптердин чакан партиясы же чектелген өндүрүш керек болсо, вакуумдук куюу инъекциялык форма сыяктуу башка өндүрүш ыкмаларына салыштырмалуу үнөмдүү чечим болушу мүмкүн.
Деталдарды репликациялоо жана беттик бүтүрүү: Бөлүктөрүңүз үчүн талап кылынган деталдардын кайталанышынын жана беттин жасалгасынын деңгээлин баалаңыз.Вакуумдук куюу татаал деталдарды, текстураларды жана астын кесүүлөрдү так чыгаруу жөндөмү менен белгилүү.Дизайныңыз жакшы функцияларды же татаал геометрияларды камтыса, вакуумдук куюу жогорку тактыктагы репликаларды бере алат.Сиздин талаптарга жооп бериши үчүн, ар кандай вакуумдук куюу процесстери менен жеткиликтүү беттик бүтүрүү варианттарын карап көрүңүз.
Убакыт чектөөлөрү: Долбооруңуздун мөөнөттөрүн жана талаптарын баалаңыз.Вакуумдук куюу адатта салттуу өндүрүш процесстерине салыштырмалуу тезирээк убакытты сунуш кылат.Көктү түзүү, куюу жана кайра иштетүү үчүн зарыл болгон убакытты карап көрүңүз.Кээ бир кызмат көрсөтүүчүлөр тездетилген кызматтарды же бир нече кастинг машиналарын сунушташы мүмкүн, бул жеткирүү убактысын кыскартат.Эгер убакыт өтө маанилүү болсо, сиз каалаган убакыт графигине жооп бере турган вакуумдук кастинг процессин тандаңыз.
Чыгымдарды эске алуу: Бюджетиңизди жана чыгымдарыңыздын чектөөлөрүн талдаңыз.Вакуумдук куюу аз көлөмдөгү өндүрүш жана прототип түзүү үчүн экономикалык жактан натыйжалуу чечим боло алат.Калып түзүү, материалды керектөө жана ар кандай вакуумдук куюу кызмат көрсөтүүчүлөрү боюнча кийинки кайра иштетүү менен байланышкан чыгымдарды салыштырыңыз.Ар бир варианттын жалпы наркын жана сапатын эске алыңыз.
Кошумча талаптар: Долбооруңузга тиешелүү кошумча талаптарды эске алыңыз.Мисалы, эгер сизге ашыкча калыптоо же кыстаруу калыптоо мүмкүнчүлүктөрү керек болсо, тандалган вакуумдук куюу процесси мындай функцияларды колдой тургандыгын текшериңиз.Бөлүктөрүңүз ылайыктуу болушу керек болгон ар кандай конкреттүү сертификаттарды же стандарттарды, мисалы, ISO же FDA талаптарын карап көрүңүз.
Бул факторлорду эске алуу менен, сиз конкреттүү кырдаалыңызга эң ылайыктуу болгон вакуумдук куюу процесси боюнча негизделген чечим кабыл ала аласыз.Кошумчалай кетсек, сиз биздин компания менен вакуумдук куюу кызматтары боюнча консультация ала аласыз, андан ары түшүнүк жана жетекчилик алуу.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 4-декабрына чейин