Warpage деформациясы инъекциялык калыптын буюмунун формасынын бузулушун жана бөлүктүн формасынын тактыгынын талаптарынан четтеп кетүүсүн билдирет, ал инъекциялык калыпты долбоорлоодо жана өндүрүүдө чечилүүчү кемчиликтердин бири болуп саналат.
Көйгөйлөр эмнеден келип чыгат жана кантип жакшыртуу керекал?
Форманын структурасы, пластикалык материалдын термофизикалык касиеттери жана калыптоо процессинин шарттары жана параметрлери буюмдун бузулушуна жана деформациясына ар кандай деңгээлде таасир тийгизет.
1. Көктүн кемчиликтери
Калыптын конструкциясы тетиктин бузулуу тенденциясын аныктайт жана бул тенденцияны калыптандыруу шарттарын өзгөртүү менен басуу өтө кыйын, ошондуктан акыркы чечим калыптын дизайнынан жана өркүндөтүүдөн башталышы керек.
(1) Бөлүктүн калыңдыгы жана сапаты бирдей болушу үчүн калыпты жакшыртуу.
(2) муздатуу тутумунун конструкциясы калыптын көңдөйүнүн температурасын бардык бөлүктөрдө бирдей кылуу үчүн, коллектордун бир бөлүгүн, негизги агым каналын түзүү үчүн тиешелүү коюулантуу, агымдын аралыгын кыскартуу, мүмкүн болушунча жоюу. көңдөй тыгыздыгы айырмасы, басым айырмасы, температура айырмасы.
(3) Бөлүмдүн калыңдыгынын өткөөл аймагы жана бурчтары жетиштүү жылмакай болушу керек жана көктүн жакшы чыгуусуна ээ болушу керек, мисалы, релиз маржасын жогорулатуу, калыптын бетинин жылтыратылышын жакшыртуу, калыпты толтурганда тоңдурулган катмардын калыңдыгын азайтуу , ички стрессти азайтуу жана эжектор системасынын балансын сактоо.
(4) Жакшы желдетүүнү камсыз кылуу.
(5) Бөлүктүн дубалдын калыңдыгын жогорулатуу же бөлүктүн ийрилишине туруктуулугун күчөтүү үчүн арматураны күчөтүү менен, ийрилгенге каршылык багытын жогорулатуу.
2. Кайра иштетүү жана калыптоо шарттарын туура эмес көзөмөлдөө
Инжектордук калыптоо процессинде, полимер молекулаларынын агым багыты боюнча жайгашуусунан улам инъекциялык калыпты толтуруу стадиясында эриген пластик, агымдын агымы багытында пластмасса кичирейүү ылдамдыгынын вертикалдык багытынан жана инъекциялык калыпка караганда тетиктердин деформациясы (б.а. анизотропия).Жалпысынан алганда, бир калыпта кичирейүү пластикалык бөлүктүн көлөмүнүн өзгөрүшүнө гана алып келет, бир калыпта эмес кичирейүү гана ийилген деформацияга алып келет.
Инжектордук машинанын инъекциялык басымы, ылдамдыгы жана башка параметрлери, температуранын толтуруу жана муздатуу баскычы, басым, үчөөнүн бири-бири менен кошулган ылдамдыгы, инъекция процесси, жылуулук стресстен, жылуулук деформациясынан же ар кандай аймактардын ортосундагы температура айырмасы ийилүүчү моменттин натыйжасында тегиз эмес кичирейүү пластикалык бөлүктөрдүн деформацияланышына алып келиши мүмкүн
(1) Инъекциянын басымын азайтыңыз жана кармап туруу убактысын кыскартыңыз, ички стресстин күчөшүнөн улам эритиндилердин бузулушун алдын алуу үчүн жетиштүү температураны камсыз кылуу.
(2) Калыптын температурасын төмөндөтүп, муздатуу убактысын көбөйтүп, формадан түшүрүү жана чыгаруу деформациясы учурунда бөлүктүн ысып кетишин болтурбоо үчүн.
(3) Ички стресстерди чектөө үчүн минималдуу зарядды сактоо менен тыгыздыгын азайтуу үчүн бурмалоо ылдамдыгын жана арткы басымды азайтыңыз.
(4) Зарыл болгон учурда, жумшак калыпты калыптандыруу же деформациялоодон кийин ийрилүү жана деформацияга жакын тетиктер үчүн жасалышы мүмкүн.
Инжектордук формада көптөгөн көйгөйлөр пайда болот, Xiamen Ruicheng бул тармакта 20 жылдан ашык тажрыйбага ээ, ал сизге техникалык колдоо жана жардам бере алат.Көбүрөөк билгиңиз келеби?Азыр биз менен байланышыңыз!
Посттун убактысы: 2023-жылдын 3-февралына чейин